[發明專利]一種含氰化氫廢氣處理系統在審
| 申請號: | 201811404321.2 | 申請日: | 2018-11-23 |
| 公開(公告)號: | CN109595573A | 公開(公告)日: | 2019-04-09 |
| 發明(設計)人: | 崔峙;殷偉濤;徐盼盼;錢鴻川;管全景;馬永田 | 申請(專利權)人: | 江蘇恒神股份有限公司 |
| 主分類號: | F23G7/07 | 分類號: | F23G7/07 |
| 代理公司: | 南京正聯知識產權代理有限公司 32243 | 代理人: | 郭俊玲 |
| 地址: | 212314 江蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 催化燃燒系統 直接燃燒系統 廢氣 氰化氫 廢氣處理系統 換熱系統 換熱器B 燃燒器 引風機 阻火器 廢氣處理效果 廢氣處理效率 碳纖維生產 初過濾器 分類處理 碳化階段 氧化階段 助燃風機 大排量 高雜質 換熱器 可用 煙囪 能耗 廢棄 節約 | ||
1.一種含氰化氫廢氣處理系統,其特征在于:包括直接燃燒系統,催化燃燒系統和換熱系統,所述直接燃燒系統包括阻火器A,VAR燃燒器,助燃風機和引風機A,所述催化燃燒系統包括初過濾器,阻火器B,RCO燃燒器和引風機B,所述換熱系統包括換熱器和換熱器B,所述換熱器B連接煙囪。
2.根據權力要求1所述的一種含氰化氫廢氣處理系統,其特征在于:所述助燃風機設置在所述VAR燃燒器和所述換熱器A之間,用于調整助燃風比例,從而調節VAR爐內溫度。
3.根據權力要求1所述的一種含氰化氫廢氣處理系統,其特征在于:所述引風機A設置在所述換熱器A和所述換熱器B之間,所述引風機B設置在所述RCO燃燒器和所述換熱器B之間,設置引風機用于將廢氣輸送至下游管路。
4.根據權利要求1所述的一種含氰化氫廢氣處理系統,其特征在于:所述阻火器A和所述阻火器B分別連接所述VAR燃燒器和所述RCO燃燒器,所述阻火器B設置在所述換熱器A和所述RCO燃燒器之間,設置阻火器用于防止下游管道中火焰回流到上游管道。
5.根據權利要求1所述的一種含氰化氫廢氣處理系統,其特征在于:所述直接燃燒系統和所述催化燃燒系統共用換熱器A、換熱器B,所述換熱器A連接所述換熱器B,所述換熱器A利用VAR爐排出的廢氣能量預熱氧化階段及其他廢氣,所述換熱器B用于進行廢熱的再次收集利用。
6.根據權利要求1所述的一種含氰化氫廢氣處理系統的廢氣處理工藝,其特征在于:具體包括如下步驟:
首先開啟直接燃燒系統,點燃VAR燃燒器,VAR燃燒器點火前,強制吹掃爐腔,吹掃時開啟主風機,同時開啟助燃風機;
VAR吹掃完成后,采用天然氣進行系統預熱,天然氣在助燃物空氣和火源電火花共同作用下開始燃燒,產生藍色小團火焰,進入“小火”階段;
當火焰檢測器檢測到“小火”火焰后,增加天然氣送氣量,形成紅色大團主火焰,進入“大火”階段,在大火點燃后,按照一定的比例同時調節天然氣和助燃風機的調節閥,使爐膛溫度升至設定溫度;
VAR燃燒器達到工藝處理溫度后,碳化廢氣進入VAR燃燒器進行處理;
氧化廢氣和其他廢氣混合后,通過初濾器將毛絲、少量焦油進行過濾處理后,經換熱器A換熱后,保持混合廢氣的溫度在催化反應溫度之上;
換熱后的混合廢氣,一部分作為助燃風提供給VAR燃燒器,另外絕大部分進入RCO燃燒器備進行催化氧化處理;
VAR和RCO兩部分處理后的廢氣,重新混合后,經換熱器B,廢熱再次收集利用;
經過換熱器B換熱后的廢氣,符合國家標準要求,直接通過高度超過35M的煙囪直接排放。
7.根據權利要求1所述的一種含氰化氫廢氣處理系統的廢氣處理工藝,其特征在于:經所述換熱器A處理后的氧化廢氣和其他廢氣的溫度要大于250℃,經所述換熱器B后廢氣混合的廢氣的溫度要在100-200℃范圍內。
8.根據權利要求1所述的一種含氰化氫廢氣處理系統的廢氣處理工藝,其特征在于:所述VAR燃燒器內溫度嚴格控制在800~900℃,可通過按照一定的比例同時調節天然氣和助燃風的調節閥調節VAR燃燒器內溫度。
9.根據權利要求1所述的一種含氰化氫廢氣處理系統的廢氣處理工藝,其特征在于:所述RCO燃燒器內使用催化劑采用γ-Al2O3為載體,以過渡金屬為主要活性成份,RCO燃燒器內溫度嚴格控制在250℃以上。
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