[發(fā)明專利]一種耐磨疏水ZrO2涂層的低溫快速制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201811404152.2 | 申請(qǐng)日: | 2018-11-23 |
| 公開(公告)號(hào): | CN109487244A | 公開(公告)日: | 2019-03-19 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 向陽(yáng);曹峰;彭志航 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 中國(guó)人民解放軍國(guó)防科技大學(xué) |
| 主分類號(hào): | C23C18/12 | 分類號(hào): | C23C18/12 |
| 代理公司: | 長(zhǎng)沙國(guó)科天河知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 43225 | 代理人: | 邱軼 |
| 地址: | 410073 湖*** | 國(guó)省代碼: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 基體材料 浸涂 快速制備 晾干 耐磨 疏水 耐磨性 低溫烘干 設(shè)備要求 室溫晾干 超聲波 浸涂法 疏水性 烘干 溶劑 除污 耐摩 制備 清洗 重復(fù) 配置 | ||
提供了一種耐磨疏水ZrO2涂層的低溫快速制備方法,具體為:將基體材料置于溶劑中進(jìn)行超聲波除污清洗并干燥,首先將基體材料置于配置好的ZrO2溶液中進(jìn)行整體浸涂,浸涂時(shí)間10s以上;然后將浸涂后的基體材料轉(zhuǎn)移至室溫晾干;最后將晾干后的基體材料轉(zhuǎn)移至烘箱內(nèi)進(jìn)行低溫烘干;自然冷卻至室溫,重復(fù)浸涂?晾干?烘干步驟操作2?5次,即得ZrO2涂層。本發(fā)明充分利用ZrO2材料的耐摩特性,發(fā)揮浸涂法步驟簡(jiǎn)單和設(shè)備要求低的特性制備的涂層能夠兼顧耐磨性和高疏水性,效率高、成本低、操作簡(jiǎn)單、能工業(yè)化生產(chǎn)。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明總體地屬于表面功能涂層技術(shù)領(lǐng)域,具體地涉及一種耐磨疏水ZrO2涂層的制備方法。
背景技術(shù)
以荷葉為代表的表面自清潔效應(yīng),被稱為“荷葉效應(yīng)”,它引起了材料研究者的極大興趣和廣泛關(guān)注?;凇昂扇~效應(yīng)”的疏水表面,其制備途徑包括利用疏水材料來(lái)構(gòu)建表面粗糙結(jié)構(gòu)以及在粗糙表面上修飾低表面能物質(zhì)。疏水材料在國(guó)防、工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)和人們的日常生活中有著非常廣闊的應(yīng)用前景,如在衛(wèi)星天線和雷達(dá)的表面清潔、潛艇水體的減阻,以及石油化工領(lǐng)域內(nèi)管壁修飾等方面具有非常高的應(yīng)用價(jià)值。
目前制備疏水表面或疏水涂層的方法有很多,包括激光刻蝕、靜電噴涂、化學(xué)沉積、電沉積等,其中以上方法獲得的疏水涂層耐磨性較差,這也是制約疏水涂層在日常生活和工業(yè)生產(chǎn)中難推廣的主要原因。如溶液刻蝕金屬銅、鋁等金屬制備疏水表面,靜電紡絲法制備疏水表面等,這些方法制備的微納米結(jié)構(gòu)的表面機(jī)械性能差、經(jīng)過(guò)物理摩擦后會(huì)失去超疏水性能,甚至手指輕微觸碰都可能造成表面結(jié)構(gòu)被破壞,化學(xué)與環(huán)境穩(wěn)定性較差、基底的限制、受到外部沖擊后表面容易損毀而從基底脫落,另外生產(chǎn)成本高等這些都限制了疏水表面的應(yīng)用和推廣。
目前為止,越來(lái)越多的研究者開始關(guān)注機(jī)械強(qiáng)度高和穩(wěn)定性強(qiáng)的耐磨耐久性超疏水表面的制備。有學(xué)者將三氟丙基甲基硅氧烷分散于丙酮的水溶液中并沉積到3D打印多孔材料上通過(guò)相分離的方法最終得到了高機(jī)械強(qiáng)度的超疏水表面,水接觸角可以達(dá)到150°,同時(shí)這種材料還有很好的耐腐蝕、耐磨損和耐高溫性能,但該方面效率低、成本高。有學(xué)者采用將聚氨酯、環(huán)氧樹脂以及氨基硅油復(fù)配,利用相分離方法制備具有微凸結(jié)構(gòu)的多孔復(fù)合超疏水涂層,但是該方法需要合成聚氨酯溶膠,工藝較繁瑣,固化時(shí)間長(zhǎng),而且該涂層耐油性差,容易被油污污染,導(dǎo)致超疏水性能被破壞。有學(xué)者采用充分利用氧化鋁材料和可溶性聚四氟乙烯材料的優(yōu)點(diǎn),發(fā)揮大氣等離子噴涂方法和超音速火焰噴涂方法的優(yōu)勢(shì)制備的涂層,有學(xué)者采用超音速等離子噴涂技術(shù)以混合粉末進(jìn)行微納結(jié)構(gòu)粗糙涂層噴涂,充分發(fā)揮兩者的韌性和硬度等性能,以獲得耐磨性較好的微納粗糙表面,但設(shè)備的要求較高,制備溫度高對(duì)基體要求高,生產(chǎn)成本高等因素限制其應(yīng)用和推廣??梢钥闯?,上述這些制備方法,要么包含復(fù)雜的合成步驟,要么使用特殊的試劑或設(shè)備,這都對(duì)它們的實(shí)際生產(chǎn)及應(yīng)用造成了限制。
綜上所述,為了能使疏水耐磨表面更廣泛的應(yīng)用到實(shí)際生產(chǎn)生活中,目前亟待解決的問(wèn)題是制備出機(jī)械強(qiáng)度高、耐磨損、具有良好化學(xué)與環(huán)境穩(wěn)定性、制備方法簡(jiǎn)單、不受基底限制的疏水耐磨表面。
發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術(shù)中疏水涂層制備方法工藝復(fù)雜、成本高、獲得疏水涂層涂層耐磨性差等缺陷,本發(fā)明提供一種耐磨疏水ZrO2涂層的低溫快速制備方法,該方法快速、制備溫度低、獲得疏水涂層耐磨性好。
本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種耐磨疏水ZrO2涂層的低溫快速制備方法,包括如下步驟:
a)基體材料前處理:將基體材料整體置于溶劑中進(jìn)行超聲波除污清洗并干燥,以備待用;
b)浸涂工藝:將基體材料整體置于配置好的ZrO2溶液中進(jìn)行整體浸涂,得到表面有涂層的基體材料;
c)室溫晾干:將表面有涂層的基體材料轉(zhuǎn)移至室溫晾干;
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C23C18-00 通過(guò)液態(tài)化合物分解抑或覆層形成化合物溶液分解、且覆層中不留存表面材料反應(yīng)產(chǎn)物的化學(xué)鍍覆
C23C18-02 .熱分解法
C23C18-14 .輻射分解法,例如光分解、粒子輻射
C23C18-16 .還原法或置換法,例如無(wú)電流鍍
C23C18-54 .接觸鍍,即無(wú)電流化學(xué)鍍
C23C18-18 ..待鍍材料的預(yù)處理





