[發(fā)明專利]一種生物質(zhì)致密成型燃料及其制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201811403265.0 | 申請日: | 2018-11-23 |
| 公開(公告)號: | CN109628192B | 公開(公告)日: | 2021-06-04 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 肖薛釘;吳康松;陳曉堃;羅權(quán)桂 | 申請(專利權(quán))人: | 龍正環(huán)保股份有限公司 |
| 主分類號: | C10L5/44 | 分類號: | C10L5/44;C10L9/10 |
| 代理公司: | 東莞市科安知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 44284 | 代理人: | 危禎 |
| 地址: | 523000 廣東省東莞市松山湖高新*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 生物 致密 成型 燃料 及其 制備 方法 | ||
1.一種生物質(zhì)致密成型燃料,其特征在于,包括以下重量份的各組份:
其中所述的生物質(zhì)秸稈由以下重量份的各組份混合制得:
且所述生物質(zhì)秸稈的平均粒徑在5mm以下,水份質(zhì)量含量在12%以內(nèi);
其中所述的木屑粉料由鋸末粉料和刨花料按照質(zhì)量比10:4-6混合制得,水份質(zhì)量含量在5%以內(nèi),其中鋸末粉料的平均粒徑在1mm以內(nèi),刨花料的最大長度不超過3mm;
其中所述硬殼填料由以下重量份的各組份混合制得:
棕櫚殼 10-15重量份;
核桃殼 6-9重量份;
花生殼 8-12重量份;
其中棕櫚殼的平均粒徑在10-15mm,核桃殼的平均粒徑在5-8mm,花生殼的平均粒徑在8-12mm;
其中所述成型淀粉由高粱粉和小麥粉按照10:5-8的混合制得,且成型淀粉的粒徑在80微米以下,水份質(zhì)量含量在18-25%之間;
其中所述有機(jī)溶膠由以下重量份的各組份混合制得:
聚氨酯膠 10重量份;
液蠟 6-8重量份;
氯丁橡膠乳液 3-5重量份;
其中所述助燃劑由以下重量份的各組份混合制得:
其中所述燃值添加劑由以下重量份的各組份混合制得:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)致密成型燃料,其特征在于,所述生物質(zhì)致密成型燃料的密度在1.2-2.1g/cm3,熱值在4800-6500Kcal/kg,水份含量小于等于3%,灰分小于等于2.8%,燃燒率大于等于95%,熱效率大于等于90%,排塵濃度小于等于50mg/立方米。
3.權(quán)利要求1或2所述的生物質(zhì)致密成型燃料的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:
步驟一、制備生物質(zhì)秸稈粉料,具體的稱取小麥秸稈60-80重量份、小米秸稈30-45重量份、玉米秸稈40-50重量份、玉米芯20-35重量份和高粱秸稈15-25重量份,接著將各秸稈原料粉碎至平均粒徑在5mm以下,然后進(jìn)行均勻混合制得生物質(zhì)秸稈粉料;
步驟二、制備木屑粉料,具體的將鋸末粉料和刨花料按照質(zhì)量比10:4-6進(jìn)行均勻混合,制得木屑粉料,其中鋸末粉料的平均粒徑選擇在1mm以內(nèi),刨花料的最大長度選擇在3mm以內(nèi);
步驟三、制備秸稈木屑混合粉料,將步驟一制得的生物質(zhì)秸稈粉料的水份質(zhì)量含量控制在12%以內(nèi),將步驟二制得的木屑粉料的水份質(zhì)量含量控制在5%以內(nèi),然后將步驟一制得的生物質(zhì)秸稈粉料與步驟二制得的木屑粉料按照重量比100:45-65進(jìn)行均勻混合,制得秸稈木屑混合粉料;
步驟四、將步驟三制得的秸稈木屑混合粉料在60-100℃下蒸汽發(fā)酵20小時(shí)以上,然后在120-150℃下干燥10小時(shí),干燥后的秸稈木屑混合粉料水份質(zhì)量含量控制在5%以下;
步驟五、制備硬殼填料,具體的稱取棕櫚殼10-15重量份、核桃殼6-9重量份、花生殼8-12重量份,然后將棕櫚殼粉碎至平均粒徑在10-15mm、將核桃殼粉碎至平均粒徑在5-8mm、將花生殼粉碎至平均粒徑在8-12mm,最后將粉碎后的各殼料進(jìn)行均勻混合,并干燥至水份質(zhì)量含量在1%以內(nèi),制得硬殼填料;
步驟六、制備成型淀粉,具體的將粒徑在80微米以下的高粱粉和小麥粉按照重量比10:5-8進(jìn)行均勻混合,并補(bǔ)充適量水份,使得混合后的淀粉水份質(zhì)量含量在18-25%之間,制得成型淀粉;
步驟七、制備初步成型混合料,具體的將步驟四處理后的秸稈木屑混合粉料、步驟五制得的硬殼填料和步驟六制得的成型淀粉進(jìn)行均勻混合,并在混合過程中施加一定的成型壓力,制得初步成型混合料,其中硬殼填料的使用量為所用生物質(zhì)秸稈粉料重量的25-35%,成型淀粉的使用量為所用生物質(zhì)秸稈粉料重量的18-30%;
步驟八、制備有機(jī)溶膠,具體的稱取聚氨酯膠10重量份、液蠟6-8重量份和氯丁橡膠乳液3-5重量份進(jìn)行均勻混合,制得有機(jī)溶膠;
步驟九、制備助燃劑,具體的稱取聚乙烯醇10-15重量份、氧化鎂8-10重量份、氧化錳8-12份、過氧化鈣6-8份、過氧化鎂5-8重量份和硝酸鉀3-6重量份進(jìn)行均勻混合,制得助燃劑;
步驟十、制備燃值添加劑,具體的稱取亞硫酸鈣粉10-12重量份、磷酸氧釩4-6重量份、磷酸鈣6-8重量份、無煙煤粉10-15重量份和電石渣6-12重量份進(jìn)行均勻混合,制得燃值添加劑;
步驟十一、制備燃料固態(tài)混合料,將步驟七制得的初步成型混合料、步驟九制得的助燃劑和步驟十制得的燃值添加劑進(jìn)行均勻混合,制得燃料固態(tài)混合料,其中助燃劑的使用量為所用生物質(zhì)秸稈粉料重量的12-18%,燃值添加劑的使用量為所用生物質(zhì)秸稈粉料重量的6-12%;
步驟十二、制備預(yù)成型料,將步驟十一制得的燃料固態(tài)混合料混合添加于步驟八制得的有機(jī)溶膠中,并采用攪拌設(shè)備進(jìn)行均勻攪拌,使得燃料固態(tài)混合料均勻分散于有機(jī)溶膠中,制得預(yù)成型料,其中有機(jī)溶膠的使用量為所用生物質(zhì)秸稈粉料重量的15-25%;
步驟十三、將步驟十二制得的預(yù)成型料提供至真空熱壓成型機(jī),在隔絕空氣并控制溫度在120-320攝氏度的條件下,對預(yù)成型料進(jìn)行擠壓成型,制得生物質(zhì)致密成型燃料。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的生物質(zhì)致密成型燃料的制備方法,其特征在于,所制得的生物質(zhì)致密成型燃料為若干直徑在8-12mm、長度在10-35mm的圓柱狀致密成型燃料,燃料的密度在1.2-2.1g/cm3,熱值在4800-6500Kcal/kg,水份含量小于等于3%,灰分小于等于2.8%,燃燒率大于等于95%,熱效率大于等于90%,排塵濃度小于等于50mg/立方米。
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