[發(fā)明專利]一種結構件邊角焊接結構

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811403136.1
• 申請日: 2018-11-23
• 公開（公告）號: CN109514122A
• 公開（公告）日: 2019-03-26
• 發(fā)明（設計）人: 郭靖
• 申請（專利權）人: 郭靖
• 主分類號: B23K33/00
• 分類號: B23K33/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明公開了一種結構件邊角焊接結構，包括結構件本體，所述結構件上設有焊接條，所述結構件為長方體，所述焊接條設在結構件的六個面的邊角端。本發(fā)明提供一種結構件邊角焊接結構，結構簡單，操作方便；由于結構簡單，減少了人工，材料的成本，大大的提升了利潤。

技術領域

本發(fā)明涉及結構件焊接領域，具體涉及一種結構件邊角焊接結構。

背景技術

射頻、微波同軸腔體濾波器的電性能指標跟端口諧振器組件關系密切，端口諧振器組件尺寸精度的優(yōu)良很大程度上影響著濾波器的性能。因此端口諧振器跟端口銅絲必須保持垂直，同時焊接過程要保證端口銅絲與端口諧振器焊接點的位置精度。現(xiàn)有技術在對端口諧振器和端口銅絲進行焊接時，為了防止焊接過程中端口銅絲與端口諧振器的相對位置滑動而導致焊接位置的改變，故焊接前需要對端口諧振器與端口銅絲焊接處的位置進行鉆孔，然后將端口銅絲插入端口諧振器的孔內(nèi)進行焊接。然而在鉆孔過程中，由于鉆頭小，在鉆孔過程中鉆頭易擺動，同時鉆孔的面是圓面而不是平面，鉆孔過程中鉆頭易出現(xiàn)滑動，而使鉆孔位置偏移，使得鉆孔的位置精度難以保證。

通常在焊接蜂窩式夾套、板式換熱器等換熱罐和裝置的時候，需要采用中心穿透融化焊的方式將對被焊接的板材進行激光疊焊，此時被焊接的兩層板材厚度可相同可以不同，一般薄板小于2mm，厚板小于20mm。但在激光疊焊時，由于板材的厚薄存在一定不均性，或者板材自身凹凸不平的情況，會導致兩板材疊放時存在微小間隙，當間隙和板材的平整度超過上層板厚的5％時將會直接影響焊接質(zhì)量，使焊接后的板材存在極大的安全隱患。另外，在超大幅面的激光焊接過程中，由于板料的幅面較大，其輸送過程中極小的振動就能引起板材的變形，且通常焊接后因板料在焊接時受熱也會發(fā)生微小的變形，同時因板材幅面過大，在輸送過程中易發(fā)生跑偏的現(xiàn)象，因此板材在輸送過程是否能平穩(wěn)進行，能否對振動引動的微小變形進行自動調(diào)節(jié)，能否控制輸送過程中板材的跑偏對整體的焊接質(zhì)量有著重要的影響。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術的不足之處，提供一種結構件邊角焊接結構。

本發(fā)明解決現(xiàn)有技術問題的方案是：一種結構件邊角焊接結構，包括結構件本體，所述結構件上設有焊接條。

優(yōu)選的，所述結構件為長方體。

優(yōu)選的，所述焊接條設在結構件的六個面的邊角端。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明提供一種結構件邊角焊接結構，結構簡單，操作方便；由于結構簡單，減少了人工，材料的成本，大大的提升了利潤。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖；

圖中：1、結構件本體；2、焊接條A；3、焊接條B；4、焊接條C；5、焊接條D。

具體實施方式

下面根據(jù)本發(fā)明的結構示意圖對本發(fā)明進行進一步的說明；

如圖1所示，一種結構件邊角焊接結構，包括結構件本體，所述結構件上設有焊接條。

作為本方案的進一步優(yōu)選，所述結構件為長方體。

作為本方案的進一步優(yōu)選，所述焊接條設在結構件的六個面的邊角端。

本發(fā)明提供一種結構件邊角焊接結構，結構簡單，操作方便；由于結構簡單，減少了人工，材料的成本，大大的提升了利潤。

對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。