2.一種大型復(fù)雜環(huán)型薄壁機(jī)匣蠟?zāi)３尚畏椒ǎ涮卣髟谟冢核龃笮蛷?fù)雜環(huán)型薄壁機(jī)匣蠟?zāi)３尚畏椒ɡ萌鐧?quán)利要求1所述的大型復(fù)雜環(huán)型薄壁機(jī)匣蠟?zāi)Ｆ唇庸ぱb，具體步驟如下：

①將設(shè)計(jì)完成的大型復(fù)雜環(huán)型薄壁機(jī)匣蠟?zāi)７纸獬啥鄠€(gè)分體蠟?zāi)?15)；

②分體蠟?zāi)?15)壓制；

采用常規(guī)方法制造的蠟?zāi)Ｄ＞咴诟邏簤合灆C(jī)上壓制蠟?zāi)?，蠟?zāi)褐茀?shù)要控制在如下范圍內(nèi)：注蠟溫度：55～70℃；流量：180～260cc/sec；保壓壓力：20～40bar；保壓時(shí)間：30s～80s；

③分體蠟?zāi)?15)拼接；

第一、大型復(fù)雜環(huán)型薄壁機(jī)匣蠟?zāi)Ｆ唇庸ぱb使用前，將鎖緊的各個(gè)活塊松開(kāi)，各活塊間要有能夠放入分體蠟?zāi)?15)的間隙，檢查夾具各貼合型面，檢查活塊滑軌部位是否存在蠟屑堆積；

第二、將壓制合格的分體蠟?zāi)?15)在30s內(nèi)放入拼接工裝中，放入前將分體蠟?zāi)?15)底面的飛邊毛刺清理干凈；

第三、分體蠟?zāi)?15)在拼接工裝中定位；

分體蠟?zāi)?15)的角向位置依靠第一角向定位塊(11)、第二角向定位塊(12)、第三角向定位塊(13)和第四角向定位塊(14)固定；將外環(huán)外側(cè)定位塊(7)按要求的刻度線(16)固定好位置，將蠟?zāi)ＹN緊外環(huán)外側(cè)定位塊(7)，并以該外環(huán)外側(cè)定位塊(7)為固定基準(zhǔn)，將外環(huán)內(nèi)側(cè)夾緊塊(8)靠緊蠟?zāi)２㈡i死固定；將內(nèi)環(huán)外側(cè)夾緊塊(9)、內(nèi)環(huán)內(nèi)側(cè)夾緊塊(10)靠緊蠟?zāi)２㈡i死固定，外環(huán)外側(cè)定位塊與內(nèi)環(huán)外側(cè)夾緊塊裝配在第一外環(huán)滑軌(2)上進(jìn)行聯(lián)動(dòng)；重復(fù)上述步驟，直至將多個(gè)分體蠟?zāi)?15)均按要求固定入拼接工裝中；

第四、分體蠟?zāi)?15)在拼接夾具中冷卻4-24h；

第五、將拼接間隙處的飛邊毛刺清理干凈；

第六、將粘結(jié)蠟加熱到全部熔化后，用玻璃吸管將液體粘結(jié)蠟吸入吸管，然后吹出吸管，重復(fù)3～5次；

第七、用玻璃吸管將液體粘結(jié)蠟吸入吸管，然后對(duì)準(zhǔn)拼接間隙依次注入粘結(jié)蠟，注蠟順序?yàn)椋和猸h(huán)間隙→內(nèi)環(huán)間隙；

第八、蠟件整體拼接后，對(duì)于粘結(jié)不到的部位允許將整體蠟件從工裝上卸下后翻轉(zhuǎn)180°進(jìn)行粘接，須冷卻24h～48h方可將蠟件從工裝上卸下；

第九、對(duì)于拼接間隙未注滿、未融合的缺陷，用玻璃吸管重新吸取液體粘結(jié)蠟注入縫隙中；

第十、修整、清理拼接表面，表面平整光潔，不能有超過(guò)0.3mm的凹凸痕跡。