[發明專利]一種旋轉座覆膜砂模具的下模

在審

• 申請號: 201811402598.1
• 申請日: 2018-11-23
• 公開（公告）號: CN109158540A
• 公開（公告）日: 2019-01-08
• 發明（設計）人: 陳學超;楊風偉;王軍現;牛偉峰;劉戰輝;楊文峰;李向陽
• 申請（專利權）人: 禹州市昆侖模具有限公司
• 主分類號: B22C9/02
• 分類號: B22C9/02;B22C9/22;B22C15/24;B22C7/06
• 代理公司: 鄭州浩德知識產權代理事務所(普通合伙) 41130
• 代理人: 邊鵬

本發明提出了一種旋轉座覆膜砂模具的下模，包括下模，在下模的上表面開設有下模型腔，下模型腔由第三型腔和第四型腔組成，在第三型腔前端設有兩個射砂口，兩個射砂口的末端分別與第三型腔的長邊端部和第三型腔長邊中部連通，第四型腔與一個扁平射砂口連通，在下模上表面還開設有若干獨立的排氣槽，排氣槽分別位于下模型腔的左右以及后側，在第四型腔與第三型腔之間還設有兩個獨立的排氣槽，第四排氣槽末端與第三排氣槽連通。其有益效果是：本發明經過合理的型腔、澆道以及射砂口的設置，可以增加砂殼的成品率，提高鐵水澆鑄時旋轉座的成品率。

技術領域

本發明涉及熱芯盒制造領域，特別是指一種旋轉座覆膜砂模具的下模。

背景技術

在現有機械行業中，旋轉座的在機床以及其他設備上用途非常廣泛，由于一些旋轉座的結構比較復雜，比如垂直凸起以及直角比較多，這樣芯盒在設計時，需要考慮因素也會有很多，所以合理的對芯盒進行整體的設計，因為不合理的設置很容易導致砂殼在澆鑄時，出現空氣泡等現象。

目前，我國鑄造行業普遍采用熱芯盒來制造聯通節的砂殼。其制作過程大致如下：將鑄造用砂、熱固性樹脂和催化劑混合成的砂料通過射芯機射入到具有加熱裝置的芯盒中，加熱到250至320攝氏度，使貼近芯盒表面的砂料受熱，砂料中的粘結劑在很短的時間內即可縮聚硬化，進而形成砂殼。鑄造用砂一般通過射砂嘴射入熱芯盒模具的型腔內。

發明內容

本發明為解決現有技術中存在的問題，提出一種旋轉座覆膜砂模具的下模。

本發明的技術方案是這樣實現的：

一種旋轉座覆膜砂模具的下模，包括下模，在所述下模的上表面開設有下模型腔，所述下模型腔由第三型腔和第四型腔組成，在所述第三型腔前端設有兩個射砂口，兩個所述射砂口的末端分別與所述第三型腔的長邊端部和所述第三型腔長邊中部連通，兩個所述射砂口的末端尺寸相同，所述第四型腔與一個扁平射砂口連通，所述第三型腔均為三角型腔，在所述下模上表面還開設有若干獨立的排氣槽，所述排氣槽分別位于所述下模型腔的左右以及后側，在所述第四型腔與所述第三型腔之間還設有兩個獨立的所述排氣槽，所述第四排氣槽末端與所述第三排氣槽連通。

在所述所述下模上還設有工裝孔、定位孔、大頂針孔、小頂針孔、加熱孔，所述工裝孔設置在所述下模的后側，通過所述工裝孔內將所述下模固定在射砂機上；所述定位孔設置在所述下模的上表面，所述下模通過所述定位孔與一個上模互相定位進行合模；所述大頂針孔位于所述下模的四角且貫穿所述下模，所述小頂針孔位于所述下模型腔的底部，在所述下模型腔的下部還設有加熱孔，所述加熱孔橫向貫穿所述下模。

本發明的有益效果是：

根據不同的型腔設計不同的射砂口，第三型腔上的兩個射砂口的末端開口尺寸相同，使得射砂通道較短，該射砂口的進砂量較大，兩個射砂口同時射砂時，能更好平衡型腔的排氣平衡；

由于該型腔內凹中有多個垂直凸起，所以在各個方向設置獨立排氣槽，有利于型腔內廢氣的排出；

兩個型腔末端連通，使得第三型腔連通處的斜角覆膜砂填充更快，且不會出現漏砂的現象。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發明模具的結構示意圖；

圖2為上模的結構示意圖；

圖3為上模的前視圖；

圖4為上模的后視圖；

圖5為下模的結構示意圖；

圖6為下模的前視圖；