[發明專利]一種兼細化能力的高效精煉劑及其制造方法

在審

• 申請號: 201811401652.0
• 申請日: 2018-11-22
• 公開（公告）號: CN109457133A
• 公開（公告）日: 2019-03-12
• 發明（設計）人: 吳恩高;金堅強;朱小航;蔣軍洪
• 申請（專利權）人: 昆山市超群金屬制品有限公司
• 主分類號: C22C1/06
• 分類號: C22C1/06;C22C21/00;C22C32/00;C22C1/10
• 代理公司: 北京盛凡智榮知識產權代理有限公司 11616
• 代理人: 王勇

本發明公開一種兼細化能力的高效精煉劑及其制造方法，包括如下配比的原料：CCl4：20～80份，KBF4：20～50份，TiCl4：2～20份，C2Cl6：5～10份，本發明的鋁合金精煉劑為液態，能夠有效充分與鋁液接觸，去除鋁液中的夾渣，Cl元素的化學活潑性非常高，可以與氫發生化學反應，大幅降低鋁液含氫量，Cl原子的鉆透能力強，能與夾雜物反應，能有效去除鋁液中的夾渣物，由于含Ti和含B的化合物在鋁水中反應，能夠形成TiB2粒子和TiAl3粒子質點，這些分解產生的質點，細化能力強，不易沉積，為產品的細化及減少Ti沉積奠定基礎，鈦絲的添加量也可大幅降低，降低鈦沉積的風險。

技術領域

本發明涉及一種兼細化能力的高效精煉劑及其制造方法，屬于鋁合金精煉劑的技術領域。

背景技術

目前鋁及鋁合金生產過程中，一般都加入一定量的廢料，同時由于鋁及其合金在熔煉、澆鑄過程中易于氧化、吸收氣體的特性，使得在鋁液中極易形成氣體和夾雜物，從而引起鑄件的氣孔、縮孔、縮松、裂紋、澆鑄不足和滲漏等一系列缺陷，大大降低了材料的強度、塑性、疲勞抗力、耐蝕等性能，甚至造成批量鑄件報廢，并使其后續加工性能大幅降低，無法生產出合格產品。因此提高鋁合金純凈度具有非常重要的意義，有關熔體凈化的工藝也是保證鋁合金材料冶金質量的關鍵技術，已成為世界各國冶金、熔鑄研究者十分關注的課題。而提高鋁合金冶金質量，進行精煉凈化及細化處理是必不可少的。

目前的精煉劑產品主要是使用固態氯化鹽和氟化鹽等的混合物，其在鋁液中不能充分與鋁液接觸，從而精煉效果不佳，且目前精煉劑的功能單一，只有凈化的作用，不能起到晶粒細化作用，對產品的后續加工不利。

發明內容

發明目的：為了克服需要上述的問題，本發明提供一種兼細化能力的高效精煉劑及其制造方法。

工藝方案：本發明公開一種兼細化能力的高效精煉劑及其制造方法，包括如下配比的原料：CCl4：20～80份，KBF4：20～50份，TiCl4：2～20份，C2Cl6：5～10份。

一種高效清渣劑制造方法，包括如下步驟：

第一步：將CCl、KBF4、TiCl4、C2Cl6經150℃干燥脫水處理；

第二步：按重量百分比稱取各組分，再進行機械混合；

進一步，鋁合金精煉劑為液態，能夠有效充分與鋁液接觸，去除鋁液中的夾渣。

進一步，所述KBF4、TiCl4由于含Ti和含B的化合物在鋁水中反應，能夠形成TiB2粒子和TiAl3粒子質點，這些分解產生的質點.

本發明具有以下優點：

本發明所述的鋁合金精煉劑大部分為液態，能夠有效充分與鋁液接觸，去除鋁液中的夾渣，Cl元素的化學活潑性非常高，可以與氫發生化學反應，大幅降低鋁液含氫量，對鋁液的凈化效果明顯，除氣能力更強，用量少，同時，Cl原子的鉆透能力強，能與夾雜物反應，也能有效去除鋁液中的夾渣物。同時由于含Ti和含B的化合物在鋁水中反應，能夠形成TiB2粒子和TiAl3粒子質點，這些分解產生的質點，非常細小，細化能力強，不易沉積，為產品的細化及減少Ti沉積奠定基礎。同時，在線鈦絲的添加量也可大幅降低，進一步降低鈦沉積的風險，可以用于高端產品的生產。

附圖說明

圖1：本實施例一種兼細化能力的高效精煉劑的結構框圖。

具體實施方式

以下結合附圖并通過具體實施例對本發明做進一步闡述，應當指出：對于本工藝領域的普通工藝人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，對本發明的各種等價形式的修改均落于本申請所附權利要求所限定的范圍。

實施例1：

如圖1所示一種兼細化能力的高效精煉劑，包括如下步驟：