[發明專利]一種薄壁環形鋁箔的成型方法及沖模裝置

在審

• 申請號: 201811401205.5
• 申請日: 2018-11-22
• 公開（公告）號: CN109483647A
• 公開（公告）日: 2019-03-19
• 發明（設計）人: 馬永龍;張強
• 申請（專利權）人: 內蒙古航天紅崗機械有限公司
• 主分類號: B26F1/44
• 分類號: B26F1/44;B21D33/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及一種薄壁環形鋁箔的成型方法及沖模裝置，成型方法采用沖床加工成型薄壁環形鋁箔，沖床的工作臺上放置夾布膠木板，鋁箔上下用薄粉紙覆蓋保護，鋁箔保護好后，平鋪在夾布膠木板上待沖裁；沖裁結束后校形，校形時為避免產生劃傷和凹坑，環形鋁箔上下面用薄粉紙覆蓋保護，放到光滑的鋼化玻璃表面，校平環形鋁箔。沖模裝置包括沖模柄、大沖模頭、小沖模頭和彈頂器，采用內外沖模頭的組成模式，小沖模頭套在大沖模頭內部，中間是環形的彈頂器。本發明解決了由于鋁箔非常薄，加工環形零件難度非常大的問題。保證了環形鋁箔批量加工內外圓尺寸的一致性，零件加工精度高，邊緣非常整齊，無毛刺。本發明模具加工成本低，可實現低成本推廣。

技術領域

本發明涉及一種鋁箔的成型方法，特別涉及一種薄壁環形鋁箔的成型方法。

背景技術

目前國內外的鋁箔厚度一般為0.02mm～0.15mm，其表面加工質量要求非常高，邊緣不允許有拉伸撕裂的毛刺，表面不允許有劃傷、壓痕、褶皺等缺陷。目前，國內外都沒有加工圓形鋁箔零件的先進的工藝方法。圓形鋁箔的加工手段一般有手動剪切，手動用沖模沖裁，沖床沖裁。加工環形鋁箔，國內外都沒有加工類似零件的先進的工藝方法。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種薄壁環形鋁箔的成型方法，以解決加工薄壁鋁箔環形零件難度大的問題。

為解決存在的技術問題，本發明采用的技術方案為：一種薄壁環形鋁箔的成型方法，采用沖床加工成型薄壁環形鋁箔，所述沖床的工作臺上放置夾布膠木板，鋁箔上下用薄粉紙覆蓋保護，鋁箔保護好后，平鋪在夾布膠木板上待沖裁；沖裁結束后校形，校形時為避免產生劃傷和凹坑，環形鋁箔上下面用薄粉紙覆蓋保護，放到光滑的鋼化玻璃表面，校平環形鋁箔。

本發明還公開了一種薄壁環形鋁箔的沖模裝置，包括沖模柄、大沖模頭、小沖模頭和彈頂器，所述小沖模頭的螺桿穿到大沖模頭的中心孔內固定，大沖模頭和與小沖模頭的刃口在同一個平面；所述彈頂器呈環形，環形的彈頂器安裝在大沖模頭與小沖模頭之間，彈頂器在沖裁時被連同工件壓縮到沖模內部，在沖裁后恢復原來的形狀；所述大沖模頭安裝在沖模柄上。

一般，彈頂器可采用彈簧機械裝置或彈性材料制成，特別地，本發明所述彈頂器的材料優選為丁氰橡膠。利用丁氰橡膠具有一定的彈性和強度的特點，沖裁的瞬間由丁氰橡膠制成的彈頂器被夾布膠木板連同工件壓縮到沖模內部，沖裁后彈頂器恢復原來的形狀，零件自動被彈頂器彈出，實現自動落料的功能。

本發明沖裁環形鋁箔時，采用無陰模沖裁，在沖床的工作臺上放置夾布膠木板，鋁箔上下用薄粉紙覆蓋保護，沖模柄裝卡到沖床上，調節沖模的行程，沖裁時彈頂器先接觸到鋁箔并壓住鋁箔，隨后瞬間大沖模頭小沖模頭同時剪切鋁箔，工件隨彈頂器縮到大小沖模頭內部，沖模頭向上運動，彈頂器從沖模頭內部伸出，工件被彈頂器頂出，整個沖裁過程結束，再進行下一個沖裁循環。

沖裁結束后校形。校形時為避免產生劃傷和凹坑，環形鋁箔上下面用薄粉紙覆蓋保護，放到光滑的鋼化玻璃表面，用經過磨削的鈦合金棒料校平環形鋁箔。

本發明沖模裝置采用內外沖模頭的組成模式，小沖模頭套在大沖模頭內部，中間是環形的彈頂器，內外沖模頭的刃口是兩個同心圓，刃口的兩個同心圓尺寸與被沖環形鋁箔的內外圓尺寸一致，內外刃口在一個平面上，沖裁的瞬間，內外刃口同時沖裁落料，實現環形堵片的一次加工成型。沖裁前把沖模調節到最佳行程，可以實現連續沖裁。

本發明也可用于其他有色薄壁環形件沖裁成形。

有益效果。

本發明的特點是無陰模沖裁，結構簡單，被沖裁的工件精度高，邊緣非常整齊，無毛刺，自動落料，加工效率高。用沖床沖裁一次成型，零件尺寸精度和表面質量非常理想。