[發明專利]耐大氣腐蝕焊絲TH550-NQ-Ⅱ鋼的生產方法

在審

• 申請號: 201811401067.0
• 申請日: 2018-11-22
• 公開（公告）號: CN109576577A
• 公開（公告）日: 2019-04-05
• 發明（設計）人: 楊瑞文;蔣凌楓;肖冬;楊俊;周國子;彭光健;陳立;羅衛國
• 申請（專利權）人: 湖南華菱湘潭鋼鐵有限公司
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/42;C21C7/06;C21C7/072
• 代理公司: 長沙新裕知識產權代理有限公司 43210
• 代理人: 李由

耐大氣腐蝕焊絲TH550?NQ?Ⅱ鋼的生產方法，鋼的化學組成重量百分比為：C=0.06~0.09，Si=0.35~0.50，Mn=1.40~1.50，P≤0.015，S≤0.015，Ni=0.45~0.60，Cr=0.30~0.45，Cu=0.17~0.25，Al≤0.015，Ca≤0.0010，其余為Fe和不可避免的雜質；工藝步驟包括：（1）冶煉：轉爐出鋼控制P≤0.012%，C≤0.06，采用LF精煉工藝，LF爐精煉全程吹氬，使用無鋁脫氧劑造渣脫氧，精煉渣堿度CaO/SiO₂=1.5~2.0，LF微調硅、錳合金總量≤150kg，不進行鈣化處理，軟吹時間≥15min；（2）連鑄：采用全程保護澆鑄，中包過熱度目標值20℃~35℃，恒速拉鋼，鑄坯斷面150mm×150mm，鑄坯氣體含量N≤60ppm、O≤50ppm。

技術領域

本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種耐大氣腐蝕焊絲TH550-NQ-Ⅱ鋼的生產方法。

背景技術

耐大氣腐蝕焊絲主要用于鐵道、機車等工程用鋼。因工作環境要求，這種鋼一是對耐大氣腐蝕有較高要求，二是要求低溫沖擊性能好。

以往耐大氣腐蝕焊絲的低溫沖擊性能一般只能剛好達到標準要求（-40℃沖擊功60J），沒有富余量。后來有人提出在化學成分中添加適量的鈦來細化晶粒，提高耐候焊絲的低溫沖擊性能。但該方法存在弊端：1）鈦會使鋼水黏稠度增加，影響鋼水可澆性，容易造成生產不順，同時因鋼水黏稠度增加，焊接時流動性也會變差，影響焊接效率；2）鈦合金帶入的鋁對焊接性能有很惡劣的影響；3）鈦易造成鋼水中氮含量增加；4）為減少鈦、鋁的影響，采取的鈣化處理帶入的鈣會造成焊接飛濺嚴重。

因此研究一種即能改善耐大氣腐蝕焊絲低溫沖擊性能，又不會有這些弊端的方法，勢在必行。

發明內容

本發明的目的是提供一種耐大氣腐蝕焊絲TH550-NQ-Ⅱ鋼的生產方法。根據化學元素對生產工藝、熔敷金屬的物理性能、低溫沖擊性能等影響，結合現有設備和工藝技術水平，設計出能改善耐候焊絲低溫沖擊性能，又不會有上述弊端的方法。

發明的技術方案：

耐大氣腐蝕焊絲TH550-NQ-Ⅱ鋼的生產方法，鋼的化學組成重量百分比為：C=0.06~0.09，Si=0.35~0.50，Mn=1.40~1.50，P≤0.015，S≤0.015，Ni=0.45~0.60，Cr=0.30~0.45，Cu=0.17~0.25，Al≤0.015，Ca≤0.0010，其余為Fe和不可避免的雜質；工藝步驟包括：

（1）冶煉：轉爐出鋼控制P≤0.012%，C≤0.06，采用LF精煉工藝，LF爐精煉全程吹氬，使用無鋁脫氧劑造渣脫氧，精煉渣堿度CaO/SiO₂=1.5~2.0，LF微調硅、錳合金總量≤150kg，不進行鈣化處理，軟吹時間≥15min。

（2）連鑄：采用全程保護澆鑄，中包過熱度目標值20℃~35℃，恒速拉鋼，鑄坯斷面150mm×150mm，鑄坯氣體含量N≤60ppm、O≤50ppm。

優化地，鋼的化學組成重量百分比為：C=0.06~0.09，Si=0.35~0.50，Mn=1.40~1.50， P≤0.015，S≤0.015，Ni=0.45~0.60，Cr=0.30~0.45，Cu=0.17~0.25, Al≤0.015，Ca≤0.0010，其余為Fe和不可避免的雜質。

進一步地，工藝步驟（2）冶煉中，LF微調硅、錳合金總量≤150kg，不進行鈣化處理，軟吹時間≥15min。

本發明的優點在于，通過加入較多量的鎳、控制較低的氮、減少夾雜物的方法改善耐候焊絲低溫沖擊性能，避免加入Ti造成的弊端，使用該方法生產的材料生產焊絲，-40℃低溫沖擊功達100J以上，具有良好的低溫沖擊性能、良好的焊接流動性、低的焊接飛濺率。

附圖說明