[發明專利]一種高裝配率鋼管混凝土框架結構體系及連接方法

有效

• 申請號: 201811399848.0
• 申請日: 2018-11-22
• 公開（公告）號: CN109403545B
• 公開（公告）日: 2021-02-26
• 發明（設計）人: 吳二軍;邵輝學;付金笛;蔣勇;金仁才;正清;柳榮芳
• 申請（專利權）人: 中國十七冶集團有限公司
• 主分類號: E04C3/34
• 分類號: E04C3/34;E04C3/20;E04B1/58
• 代理公司: 北京華智則銘知識產權代理有限公司 11573
• 代理人: 陳向敏

本發明公開了一種高裝配率鋼管混凝土框架結構體系及其連接方法，屬于裝配式建筑結構領域。包括混凝土柱、組合梁、混凝土板、柱?柱法蘭盤連接節點、梁?柱連接節點、現場后澆混凝土及其安裝方法。混凝土上下柱通過柱頂法蘭盤和柱底法蘭盤螺栓連接在一起，柱底法蘭盤上螺栓連接有U形鋼板，U形鋼板內螺栓連接有組合梁，凝土板安裝在組合梁外翻翼緣和U形鋼板外翻翼緣上，錨入拉結錨栓進行固定，最后澆筑現場后澆混凝土。本發明主要解決現有混凝土框架結構裝配作業量大，安裝效率低的問題。

技術領域

本發明屬于裝配式建筑結構領域，尤其涉及一種高裝配率鋼管混凝土框架結構體系及連接方法。

背景技術

鋼管混凝土組合結構體系，相比于現階段廣泛應用于住宅工業化的鋼筋混凝土結構體系和輕鋼結構體系，兼有鋼結構施工速度快和混凝土結構剛度大、造價低的優點，且承載力高，塑形和韌性好，制作和施工方便，耐火性好等優點，具有良好的工作性能和經濟效益。

現有鋼管混凝土框架結構，鋼管內混凝土普遍采用現澆，澆筑工作量大，振搗不便，現場澆筑密實度檢測和控制難度高。為了實現較高裝配化率，框架梁大多采用型鋼，與鋼管混凝土通過焊縫或螺栓連接。前者增加了現場焊接工作量，且現場焊接質量離散性大，而后者對于節點安裝精度要求較高，安裝極為不便。

此外，框架結構采用型鋼梁后，板構件一般只能采用現澆組合樓板，大大降低了裝配率。若采用預制混凝土梁，則需在梁柱節點處設置大尺寸的環梁平臺，其構造和施工都十分復雜。

為了解決現有混凝土框架結構安裝作業量大，裝配效率低的技術問題，故此提出一種高裝配率鋼管混凝土框架結構體系及連接方法。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是安裝作業量大，裝配效率低的技術問題，故此提出一種高裝配率鋼管混凝土框架結構體系及連接方法。發明人經過實踐和總結得出本發明的技術方案。

本發明公開了一種高裝配率鋼管混凝土框架結構體系，包括預制方形鋼管和混凝土組成的混凝土柱、柱-柱法蘭盤連接節點結構、預制半開口的鋼箱與混凝土組成的組合梁、柱-梁連接節點結構、樓板、現場后澆混凝土，其中：

所述混凝土柱的側壁下部貫穿有加強鋼套且二者固定連接；所述混凝土柱側壁下部和加強鋼套的側壁均開設有貫穿孔和通孔；所述貫穿孔和通孔內分別貫穿有柱內錨筋和第一拉結錨栓；

所述柱-柱法蘭盤連接節點結構包括上部法蘭盤和下部法蘭盤；所述混凝土柱的上下端分別于上部法蘭盤和下部法蘭盤固定連接；所述上部法蘭盤與下部法蘭盤相匹配；所述下部法蘭盤上固定連接有U型鋼；

所述組合梁包括水平隔板、斜向封頭板、梁上部錨筋和梁下部錨筋；所述水平隔板和斜向封頭板均與組合梁的側板固定連接；所述水平隔板與組合梁底板之間固定連接有豎直加勁板；所述梁下部錨筋固定連接在組合梁的底板上；所述組合梁的側板固定連接有梁箍筋，所述梁箍筋的頂端與梁上部錨筋固定連接；所述組合梁在底板處設有突出部分；

所述柱-梁連接節點結構包括柱內錨筋、梁上部錨筋、梁下部錨筋和U型鋼；所述U型鋼遠離下部法蘭盤的一側底板與突出部分固定連接；所述梁上部錨筋與梁下部錨筋分別與對應的柱內錨筋固定連接在U型鋼內部；

所述樓板設有板上部錨筋和板下部錨筋在組合梁的寬度范圍內分別與梁上部錨筋和梁箍筋固定連接。

進一步的，所述加強鋼套的壁厚大于混凝土柱的壁厚；所述貫穿孔的直徑大于柱內錨筋直徑3-4mm，該貫穿孔直徑小于等于35mm，且貫穿孔之間距離大于25mm；所述柱內錨筋的端部設有90°彎鉤。

進一步的，所述上部法蘭盤和下部法蘭盤分別設有位置相對應的連接孔，所述上部法蘭盤和下部法蘭盤開設有與混凝土柱匹配的凹槽；所述下部法蘭盤與加強鋼套的底端固定連接；所述上部法蘭盤與混凝土柱的上端連接處固定連接有法蘭盤加強肋；所述上部法蘭盤開設有灌漿孔和排氣益漿孔，該灌漿孔的孔徑大于排氣益漿孔的孔徑。