[發(fā)明專利]一種汽輪機(jī)使用的葉根在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201811399114.2 | 申請日: | 2018-11-22 |
| 公開(公告)號: | CN109441556A | 公開(公告)日: | 2019-03-08 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 陳永剛;李汝杰 | 申請(專利權(quán))人: | 德陽市重升機(jī)械有限責(zé)任公司 |
| 主分類號: | F01D5/30 | 分類號: | F01D5/30 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 618000 四川省*** | 國省代碼: | 四川;51 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 凹部 凸部 葉根 葉輪 尺寸適配 開口夾角 汽輪機(jī) 連線 汽輪機(jī)葉片 對稱分布 空心金屬 葉根結(jié)構(gòu) 擾動力 運(yùn)行時 共振 基部 填充 | ||
本發(fā)明公開了一種汽輪機(jī)使用的葉根,涉及汽輪機(jī)葉片解決了葉根結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理,導(dǎo)致運(yùn)行時產(chǎn)生共振而損壞,擾動力大的問題。本發(fā)明包括葉根體,所述葉根體與葉輪連接,其特征在于,葉根體設(shè)有多個連續(xù)的第一凹部和多個連續(xù)的第一凸部,所述葉輪設(shè)有多個連續(xù)的第二凹部和多個連續(xù)的第二凸部,所述第一凹部尺寸與所述第二凸部尺寸適配,所述第一凸部尺寸與所述第二凹部尺寸適配,第一凹部和第一凸部以中線呈對稱分布,第一凹部外表面連線后的開口夾角為47°,第一凸部外表面連線后的開口夾角40°,葉根體的基部與葉輪連接處設(shè)有第一間隙,所述第一間隙內(nèi)填充有直徑為10mm的空心金屬絲。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單合理、可靠性高等優(yōu)點(diǎn)。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及汽輪機(jī)葉片,具體涉及一種汽輪機(jī)使用的葉根。
背景技術(shù)
汽輪機(jī)換葉片(steel for turbin blade)汽輪機(jī)中動靜葉片用鋼的總稱。葉片是汽輪機(jī)的關(guān)鍵零件,又是最精細(xì)、最重要的零件之一。它在極苛刻的條件下承受高溫、高壓、巨大的離心力、蒸汽力、蒸汽激振力、腐蝕和振動以及濕蒸汽區(qū)水滴沖蝕的共同作用。其空氣動力學(xué)性能、加工幾何形狀、表面粗糙度、安裝間隙及運(yùn)行工況、結(jié)垢等因素均影響汽輪機(jī)的效率、出力;其結(jié)構(gòu)設(shè)計、振動強(qiáng)度及運(yùn)行方式則對機(jī)組的安全可靠性起決定性的影響。
汽輪機(jī)葉片受高溫高壓蒸汽的作用,工作中承受著較大的彎矩,高速運(yùn)轉(zhuǎn)中的動葉片還要承受很高的離心力。
所以汽輪機(jī)葉片損壞事故頻發(fā),許多葉片的葉根結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理,導(dǎo)致運(yùn)行時產(chǎn)生共振而損壞,如果擾動力很大,甚至運(yùn)行幾小時后既能發(fā)生故障。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:設(shè)計一種可靠性高的葉根,本發(fā)明提供了解決上述問題的一種汽輪機(jī)使用的葉根。
本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
一種汽輪機(jī)使用的葉根,包括葉根體,所述葉根體與葉輪連接,其特征在于,葉根體設(shè)有多個連續(xù)的第一凹部和多個連續(xù)的第一凸部,所述葉輪設(shè)有多個連續(xù)的第二凹部和多個連續(xù)的第二凸部,所述第一凹部尺寸與所述第二凸部尺寸適配,所述第一凸部尺寸與所述第二凹部尺寸適配,第一凹部和第一凸部以中線呈對稱分布,第一凹部外表面連線后的開口夾角為47°,第一凸部外表面連線后的開口夾角40°,葉根體的基部與葉輪連接處設(shè)有第一間隙,所述第一間隙內(nèi)填充有直徑為10mm的空心金屬絲。
本技術(shù)方案的設(shè)計原理為:汽輪機(jī)葉片受高溫高壓蒸汽的作用,工作中承受著較大的彎矩,高速運(yùn)轉(zhuǎn)中的動葉片還要承受很高的離心力,葉根體的設(shè)置尤為重要,為了防止葉片脫離葉輪,本技術(shù)方案采用凸部與凹部相配合的方式,增加了連接的可靠性,并且經(jīng)過大量的實(shí)驗(yàn),葉根體連接角度的不同數(shù)據(jù),最紅得到在第一凹部外表面連線后的開口夾角為47°,第一凸部外表面連線后的開口夾角40°,設(shè)置為該角度時可靠性最高,葉根體的基部處運(yùn)動的幅度最大,本技術(shù)方案在葉根體的基部與葉輪連接處設(shè)有第一間隙,所述第一間隙內(nèi)填充有直徑為10mm的空心金屬絲;第一間隙則增加了葉根體活動的平滑性,空心金屬絲起到緩沖減震作用。
優(yōu)選的,葉根體設(shè)有5個第一凹部以及5個第一凸部。
優(yōu)選的,第一間隙內(nèi)的空心金屬絲受擠壓能發(fā)生彈性形變。
優(yōu)選的,葉根體的底部設(shè)有墊片用于緩沖葉根體產(chǎn)生的壓力。
本發(fā)明具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果:
1、本發(fā)明一種汽輪機(jī)使用的葉根,本技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比,葉根體設(shè)置多個連續(xù)的第一凹部和多個連續(xù)的第一凸部與葉輪的多個連續(xù)的第二凹部和多個連續(xù)的第二凸部相配合,葉根體與葉輪接觸承載面接近與等強(qiáng)度,承載力增大,強(qiáng)度適應(yīng)性好,拆裝方便。
2、本發(fā)明一種汽輪機(jī)使用的葉根,葉根體的基部處運(yùn)動的幅度最大,本技術(shù)方案在葉根體的基部與葉輪連接處設(shè)有第一間隙,所述第一間隙內(nèi)填充有直徑為10mm的空心金屬絲;第一間隙則增加了葉根體活動的平滑性,空心金屬絲起到緩沖減震作用。
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