[發(fā)明專利]一種低堿水泥熟料及其制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201811399090.0 | 申請日： | 2018-11-22 |
| 公開（公告）號： | CN109399972A | 公開（公告）日： | 2019-03-01 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 胡夢楠;程雙喜;覃德慧;余明江;伍小成;鄭茂盛 | 申請（專利權(quán)）人： | 葛洲壩宜城水泥有限公司 |
| 主分類號： | C04B7/24 | 分類號： | C04B7/24;C04B7/36 |
| 代理公司： | 北京輕創(chuàng)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11212 | 代理人： | 楊立;徐蘇明 |
| 地址： | 441400 湖北省*** | 國省代碼： | 湖北;42 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 熟料 低堿水泥 高硫 品位石灰石 石灰石尾礦 制備 頁巖 方孔篩 硫酸渣 低堿 硅土 生料 煅燒 預(yù)分解窯系統(tǒng) 資源綜合利用 石灰石 工藝優(yōu)化 固相反應(yīng) 生料配料 優(yōu)良性能 質(zhì)量份 粉磨 硫堿 細(xì)度 脫水 冷卻 分解 | ||
1.一種低堿水泥熟料，其特征在于：包括如下質(zhì)量份數(shù)的各組分：高硫石灰石尾礦1-20份、高品位石灰石66-89份、頁巖3-7份、硅土6-10份和硫酸渣0.5-2.4份；其中所述高硫石灰石尾礦和高品位石灰石中的硫含量大于0.48％。
2.如權(quán)利要求1所述的一種低堿水泥熟料，其特征在于：所述高硫石灰石尾礦的硫的質(zhì)量含量為2％-3％，鈣的質(zhì)量百分含量為38％-42％。
3.如權(quán)利要求1所述的一種低堿水泥熟料，其特征在于：所述高品位石灰石的硫的質(zhì)量含量為0.01-0.1％，鈣的質(zhì)量百分含量為48％及以上。
4.如權(quán)利要求1所述的一種低堿水泥熟料，其特征在于，所述的熟料的堿的質(zhì)量百分含量為0.4％-0.5％，硫堿比為1.1-1.4。
5.一種根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項所述的一種低堿水泥熟料的制備方法，其特征在于：包括如下步驟：
1)按照配方的量取高硫石灰石、高品位石灰石、頁巖、硅土、硫酸渣混合充分后粉磨獲得低堿生料；其中，所述低堿生料由細(xì)度80um方孔篩篩余控制在15％-17％，0.2mm方孔篩篩余控制在0-1％篩選得到；
2)將低堿生料投入預(yù)分解窯系統(tǒng)煅燒，經(jīng)過脫水、分解、固相反應(yīng)、冷卻后制得熟料。
6.如權(quán)利要求5所述的一種低堿水泥熟料的制備方法，其特征在于：所述熟料的率值分別是：鋁率IM＝1.7-1.9，石灰石飽和系數(shù)KH＝0.90-0.92，硅率SM＝2.4-2.55。
7.如權(quán)利要求6所述的一種低堿水泥熟料的制備方法，其特征在于：固相反應(yīng)后的熟料經(jīng)篦冷機(jī)冷卻，冷卻后的溫度為65℃。
8.如權(quán)利要求6所述的一種低堿水泥熟料的制備方法，其特征在于：預(yù)分解窯系統(tǒng)中在煙室和分解爐接口處建有旁路放風(fēng)系統(tǒng)。
9.如權(quán)利要求8所述的一種低堿水泥熟料的制備方法，其特征在于：旁路放風(fēng)量為窯系統(tǒng)用風(fēng)量的2％-5％。
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