[發明專利]自動組裝線多工位超聲焊接裝置

在審

• 申請號: 201811399002.7
• 申請日: 2018-11-22
• 公開（公告）號: CN109454323A
• 公開（公告）日: 2019-03-12
• 發明（設計）人: 曹德林;杜楊;顧參議;范文晶;冒小盛
• 申請（專利權）人: 江東電子材料有限公司
• 主分類號: B23K20/10
• 分類號: B23K20/10;B23K20/26
• 代理公司: 南京鐘山專利代理有限公司 32252
• 代理人: 戴朝榮

1.自動組裝線多工位超聲焊接裝置，其特征在于：包括轉盤組件（100）；轉盤組件（100）在轉盤的外周沿沿轉盤逆時針方向依次設置八個工位，分別為：清理工位、極片上料工位、極片檢測工位、鉚釘上料工位、焊接前檢測工位、焊接工位、焊接整平工位和工件夾取工位，八個工位上分別設置清理組件（200）、極片上料組件（300）、極片檢測組件（400）、鉚釘上料組件（500）、焊接前檢測組件（600）、焊接組件（700）、整平組件（800）和夾取組件（900）；極片上料組件（300）和極片檢測組件（400）分別與極片振動上料盤（1000）和鉚釘振動上料盤（1100）連接；轉盤組件逆時針旋轉，轉至清理工位，清理組件（200）清除工位上的雜物；轉盤轉至極片上料工位，極片上料組件（300）將極片擺放至極片上料工位；轉盤轉至極片檢測工位，極片檢測組件（400）檢測后轉盤擺放極片后，轉至鉚釘上料工位，鉚釘上料組件（500）將鉚釘放到鉚釘上料工位上；轉盤轉至焊接前檢測工位，焊接前檢測組件（600）檢測轉盤擺放鉚釘后轉盤轉至焊接工位，焊接組件（700）進行焊接操作；轉盤轉至整平工位，整平裝置（800）進行工件整平；轉盤轉至夾取工位，夾取組件（900）將焊接后工件夾出。

2.根據權利要求1所述的自動組裝線多工位超聲焊接裝置，其特征在于：所述的極片上料組件（300）包括支架（301）、旋轉齒輪（302）、旋轉齒條（303）、上下氣缸（304）、第一吸盤（305）、管吸嘴（306）、平移氣缸（307）和旋轉控制氣缸（308）；所述支架（301）的頂部設置平移氣缸（307）；所述平移氣缸（307）與上下氣缸座（313）連接，控制上下氣缸座（313）直線移動；所述的上下氣缸（304）固定安裝在所述的上下氣缸座（313）上，所述上下氣缸（304）與所述的升降座（314）連接，控制升降座（314）上下移動；所述升降座（314）的一端設置取料旋轉座（315），另一端設置吸嘴安裝座（316），所述吸嘴安裝座（316）上設置有旋轉軸，旋轉軸上固定設置旋轉齒輪（302）和吸盤固定板（318），旋轉齒條（303）與旋轉齒輪（302）嚙合；所述的旋轉齒條（303）與固定在升降座上的旋轉控制氣缸（308）連接，由旋轉控制氣缸（308）驅動其直線移動；所述吸盤固定板（318）的底部安裝第一吸盤（305）。

3.根據權利要求2所述的自動組裝線多工位超聲焊接裝置，其特征在于：所述的平移氣缸（307）通過氣缸支架（309）固定在支架（301）的頂部；所述支架（301）和氣缸支架（309）的內側設置導軌（323），滑塊（310）沿所述的導軌（323）直線移動；平移氣缸（307）與滑塊連接，控制滑塊移動；上下氣缸（304）與滑塊固定連接；所述的滑塊（310）上固定安裝上下氣缸座（313）。

4.根據權利要求1所述的自動組裝線多工位超聲焊接裝置，其特征在于：所述的極片上料組件（300）的極片由極片傳送組件傳送，極片傳送組件（330）包括直振底座二（331）、直線振動器二（332）、直振料道二（333）、檢測光纖（334）、擋料架（335）、擋料柱（336）；所述的直振底座二（331）上固定設置直線振動器二（332），直線振動器二（332）上固定設置直振料道二（333），直振料道二（333）的出料端設置檢測光纖（334），直振底座二（331）在直振料道二（333）的前端設置擋料架（335），擋料架（335）上固定設置擋料柱（336）；直振料道二（333）的入口端與極片振動上料盤（1000）連接。

5.根據權利要求1所述的自動組裝線多工位超聲焊接裝置，其特征在于：所述的清理組件（200）包括相對設置的兩個氣管和固定氣管的管架。