[發明專利]一種超純凈高碳鉻軸承鋼的爐外精煉生產方法

有效

• 申請號: 201811397449.0
• 申請日: 2018-11-22
• 公開（公告）號: CN109402327B
• 公開（公告）日: 2020-09-01
• 發明（設計）人: 耿克;錢剛;許曉紅;李鋒;陳德;尹青;黃鎮
• 申請（專利權）人: 江陰興澄特種鋼鐵有限公司
• 主分類號: C21C7/064
• 分類號: C21C7/064;C21C7/068;C21C7/06;C21C7/10
• 代理公司: 北京中濟緯天專利代理有限公司 11429
• 代理人: 趙海波;孫燕波

1.一種超純凈高碳鉻軸承鋼的爐外精煉生產方法，其特征在于：采用的工序為KR鐵水預處理→BOF→RS→LF→RH→CC→軋制，并進一步控制

（1）KR鐵水預處理的終點鐵水硫含量≤0.005%，采用機械攪拌式，鐵水包到位后在預處理前先扒去表面的鐵水渣，再加入脫硫劑進行攪拌，最后扒去產生的渣；

（2）BOF吹氧脫碳，終點碳含量在0.15%～0.80%，按鋁氧平衡圖出鋼時向鋼水中加入0.5kg/t以上的鋁量使出鋼后鋼中氧含量降至30ppm以下，出鋼溫度控制在1600℃～1700℃；

（3）在BOF轉爐冶煉出鋼后進行RS扒渣操作，并要除凈鋼包中的爐渣；

（4）在LF精煉中添加精煉渣，控制精煉渣中自由CaO摩爾分數為40%～60%，電極加熱、合金化，控制鋼中鋁含量在0.03%～0.07%，出鋼時氧含量控制在10ppm以下，出鋼溫度1550℃～1610℃；

（5）RH真空脫氣全程氬氣攪拌，100Pa以下真空下保持時間10min以上；

（6）CC連鑄過程中，鋼包到中間包、中間包本身及中間包到結晶器為全程真空或充氬。

2.根據權利要求1所述的超純凈高碳鉻軸承鋼的爐外精煉生產方法，其特征在于：還包括材質控制：鋼包、連鑄中間包與鋼水接觸部位采用超過90%MgO含量的高耐火度材料。

3.根據權利要求1所述的超純凈高碳鉻軸承鋼的爐外精煉生產方法，其特征在于：步驟（1）的KR鐵水預處理采用終點硫預報模式：根據原始硫含量、溫度、脫硫劑量、攪拌時間這幾種參數的組合設定，使達到所述終點鐵水硫含量。

4.根據權利要求1所述的超純凈高碳鉻軸承鋼的爐外精煉生產方法，其特征在于：步驟（4）LF精煉過程中采用包底持續吹氬氣。

5.根據權利要求1所述的超純凈高碳鉻軸承鋼的爐外精煉生產方法，其特征在于：步驟（4）LF精煉采用的精煉渣為預先配好的含40～60%CaO、3～10%MgO、3～10%SiO₂、20～40%Al₂O₃的專用精煉渣，直接一次性加入鋼中，添加量為800kg～2000kg/100t鋼水。

6.根據權利要求1所述的超純凈高碳鉻軸承鋼的爐外精煉生產方法，其特征在于：步驟（6）CC連鑄采用低過熱度、低拉速澆注，過熱度：0～25℃，拉速0.40m/min～0.60 m/min。