[發(fā)明專利]一種工業(yè)廢氣脫硝復(fù)合濾料及制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811394887.1
• 申請日: 2018-11-22
• 公開（公告）號(hào): CN109331812A
• 公開（公告）日: 2019-02-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳慶;曾軍堂;高鋒
• 申請（專利權(quán)）人: 成都新柯力化工科技有限公司
• 主分類號(hào): B01J23/34
• 分類號(hào): B01J23/34;B01D53/86;B01D53/56
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種工業(yè)廢氣脫硝復(fù)合濾料的制備方法，其特征在于，制備的具體過程為：

（1）先將大顆粒聚苯硫醚樹脂加入到N-甲基吡咯烷酮溶劑中，然后加熱反應(yīng)，利用高溫溶液法反應(yīng)后，制得含有聚苯硫醚顆粒的分散液；

（2）向步驟（1）制得的分散液中依次加入對甲苯磺酰氯、正硅酸乙酯、乙醇和氫氧化鈉溶液，然后超聲振蕩處理，再濾出顆粒并烘干，制得二氧化硅膜包覆的聚苯硫醚顆粒；

（3）將步驟（2）制得的顆粒浸泡于高錳酸鉀溶液中，加熱攪拌一定時(shí)間，然后溫度升高到120℃加熱到水分完全蒸發(fā)，再分離得到固體物質(zhì)并進(jìn)行高溫煅燒，出料收集，制得工業(yè)廢氣脫硝復(fù)合濾料。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種工業(yè)廢氣脫硝復(fù)合濾料的制備方法，其特征在于：步驟（1）所述加熱反應(yīng)的溫度為240~300℃，時(shí)間為1~2h。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種工業(yè)廢氣脫硝復(fù)合濾料的制備方法，其特征在于：步驟（1）所述聚苯硫醚顆粒粒徑為500nm~2μm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種工業(yè)廢氣脫硝復(fù)合濾料的制備方法，其特征在于：步驟（1）中：大顆粒聚苯硫醚樹脂30~40重量份、N-甲基吡咯烷酮60~70重量份。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種工業(yè)廢氣脫硝復(fù)合濾料的制備方法，其特征在于：步驟（2）所述氫氧化鈉溶液的質(zhì)量濃度為30~40%。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種工業(yè)廢氣脫硝復(fù)合濾料的制備方法，其特征在于：步驟（2）所述超聲振蕩處理的超聲波頻率為50~60kHz，時(shí)間為2~4h。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種工業(yè)廢氣脫硝復(fù)合濾料的制備方法，其特征在于：步驟（2）中：分散液37~55重量份、對甲苯磺酰氯6~10重量份、正硅酸乙酯10~15重量份、乙醇14~18重量份、氫氧化鈉溶液15~20重量份。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種工業(yè)廢氣脫硝復(fù)合濾料的制備方法，其特征在于：步驟（3）所述加熱攪拌的溫度為60~80℃，攪拌轉(zhuǎn)速為400~500r/min，時(shí)間為1~2h。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種工業(yè)廢氣脫硝復(fù)合濾料的制備方法，其特征在于：步驟（3）所述高溫煅燒的溫度為600~800℃，時(shí)間為60~80min。

10.權(quán)利要求1~9任一項(xiàng)所述方法制備得到的一種工業(yè)廢氣脫硝復(fù)合濾料。