[發明專利]一種抗輻射面料制作工藝

在審

• 申請號: 201811393650.1
• 申請日: 2018-11-21
• 公開（公告）號: CN109554928A
• 公開（公告）日: 2019-04-02
• 發明（設計）人: 董雅林;范苗星;屠國良;倪新華
• 申請（專利權）人: 紹興兆豐絨織品有限公司
• 主分類號: D06M16/00
• 分類號: D06M16/00;D06M11/79;D06M13/463;D06M15/564;D06M15/643;D06M15/647;D03D15/00;D03D1/00;D06M101/06;D06M101/32
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本發明公開了一種抗輻射面料的制作工藝，涉及面料制作的技術領域，一種抗輻射面料的制作工藝，其包括如下步驟：步驟1：將金屬絲、滌綸和亞麻纖維混紡成經紗和緯紗；步驟2：將混紡后的經紗和緯紗通過經緯編織成主面料。本發明具有給面料增加抗輻射的效果。

技術領域

本發明涉及面料制作的技術領域，尤其是涉及一種抗輻射面料的制作工 藝。

背景技術

面料通常是經過一定的工序制作而成，一般來說，面料的制作工藝包括 紡紗和織造。紡紗主要是用來將原棉或者化纖進行除雜平整改性等處理后再 通過細紗機等設備拉細到所需細度的紗線。紗線用于織造工藝。織造通常是 將紗線通過經編機等紡織設備進行編織，最后制作成成品面料。

目前所生產的的大部分面料都是單純地通過棉線或者化纖進行紡織而成， 面料的功能比較單一，無法適應人們對生活中各個場景的需求。

發明內容

針對現有技術存在的不足，本發明的目的在于提供一種抗輻射面料制作 工藝，通過將金屬絲混紡入經紗和緯紗中，使得成品布料上形成一層金屬防 護層，使得成品布料具有抗輻射的效果。

為實現上述目的，本發明提供了以下技術方案：

一種抗輻射面料的制作工藝，包括如下步驟：

步驟1：將金屬絲、滌綸和亞麻纖維混紡成經紗和緯紗；

步驟2：將混紡后的經紗和緯紗通過經緯編織成主面料。。

通過采用上述技術方案，將金屬絲、滌綸和亞麻纖維混紡成經紗和緯紗， 然后將紗線紡織成面料后，使得面料表面相當于形成了一層孔隙很小的金屬 絲網，波長小于孔隙的電磁輻射都無法穿過面料，使得面料具備了抗輻射的 特性。

本發明進一步設置為：步驟1中的金屬絲先浸入到第一助劑中進行預處 理，預處理完的金屬絲再經過水洗和烘干定型，所述第一助劑包括以下重量 份數的組分：增塑劑10份-15份、乳化劑20份-30份。

通過采用上述技術方案，金屬絲在進入到第一助劑中進行預處理時，第 一助劑中的增塑劑成分在乳化劑的作用下首先乳化在水中，再附著到金屬絲 的表面，然后經過水洗去除多余的第一助劑液，再經由一定溫度烘干得到表 面涂覆有增塑性能物質的金屬絲，使得金屬絲的韌性得到增強，在和絲線進 行揉捻的過程中不易發生斷裂。

本發明進一步設置為：所述增塑劑包括以下重量份數的原料：聚氨酯類 80％-90％、消泡劑1％-2％、分散劑1％-2％和偶聯劑5％-20％。

通過采用上述技術方案，聚氨酯通過與發泡劑和分散劑協同作用形成聚 氨酯涂料，當金屬絲浸入時，聚氨酯涂料涂覆在金屬絲的表面形成一層塑性 保護層，使得金屬絲在和滌綸和亞麻纖維進行揉捻時不易被絲線之間的應力 壓斷，而使得金屬絲的抗輻射能力降低。

本發明進一步設置為：步驟1中的絲線先進行酶處理，再浸入到第二助 劑中進行前處理，所述第二助劑包括以下重量份數的組分：20-30份柔軟劑、 1-5份防靜電劑、5-10份分散劑、1-3份純堿、20-25份硅酸鈉、1-3份改性 烷基季銨鹽。

通過采用上述技術方案，絲線在進行揉捻之前先進行酶處理，使得絲線 的纖維分子量減少，從而使得絲線的強度降低，使絲線在和金屬絲進行揉捻 時不易把金屬絲拉斷而使抗輻射性能降低。第二助劑中含有的柔軟劑對絲線 進行軟化，進一步降低絲線的強度。第二助劑中的防靜電劑降低絲線電荷有 序排布，從而消除絲線的靜電。改性烷基季銨鹽具有一定的抗菌殺菌能力， 可以使絲線編織成的面料在使用的過程中具有抗菌能力，使面料上不易生長 細菌。

本發明進一步設置為：所述柔軟劑包括以下重量百分比的組分：改性氨 基硅油20％-30％、聚醚改性硅油20％-30％、分散乳化劑8.5％-10％以及水40％-50％。