[發(fā)明專利]在粘膠纖維生產(chǎn)工藝中協(xié)同處置酸性廢液的方法及裝置

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811392351.6
• 申請(qǐng)日: 2018-11-21
• 公開（公告）號(hào): CN109231603A
• 公開（公告）日: 2019-01-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 汪林;高亞娟;唐凱;李麗芳;黃如全;呂振華;張煒銘;王利慧
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇南大環(huán)保科技有限公司
• 主分類號(hào): C02F9/06
• 分類號(hào): C02F9/06;C02F1/469;C02F1/22;C02F1/04
• 代理公司: 江蘇瑞途律師事務(wù)所 32346
• 代理人: 劉琦

1.一種在粘膠纖維生產(chǎn)工藝中協(xié)同處置酸性廢液的方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：

(1)將粘膠纖維行業(yè)紡絲酸性廢液輸送進(jìn)入過濾裝置(2)去除廢液中的固體不溶物；

(2)對(duì)步驟(1)處理后的廢液進(jìn)行蒸發(fā)濃縮處理，得到體積為原廢液體積10％～50％的濃縮液；

(3)將步驟(2)得到的濃縮液與從紡絲生產(chǎn)工藝中的酸浴生產(chǎn)工序出口調(diào)出的酸浴溶液混合，采用冷凍結(jié)晶的方式回收混合液中的十水硫酸鈉晶體，同時(shí)產(chǎn)生冷凍殘液；

(4)對(duì)步驟(3)冷凍結(jié)晶產(chǎn)生的冷凍殘液進(jìn)行電滲析，分離冷凍殘液中的有機(jī)物，同時(shí)對(duì)步驟(3)回收的十水硫酸鈉晶體進(jìn)行精制得到無水硫酸鈉；

(5)將步驟(4)電滲析處理后得到的濃水回用至紡絲生產(chǎn)工藝中的酸浴裝置。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在粘膠纖維生產(chǎn)工藝中協(xié)同處置酸性廢液的方法，其特征在于，所述步驟(4)的電滲析中，采用純水作為電滲析接收液，冷凍殘液與純水接收液的體積比為1：(2～5)，當(dāng)電滲析裝置產(chǎn)生的淡水與濃水中鹽分的比值為1：(5～15)時(shí)，完成電滲析去除有機(jī)物的工作。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在粘膠纖維生產(chǎn)工藝中協(xié)同處置酸性廢液的方法，其特征在于，所述步驟(3)中，從酸浴生產(chǎn)工序出口調(diào)出的酸浴溶液水量為冷凍殘液水量的10～30％。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的在粘膠纖維生產(chǎn)工藝中協(xié)同處置酸性廢液的方法，其特征在于，所述酸浴裝置中的酸浴溶液質(zhì)量為冷凍殘液質(zhì)量的20％。

5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的在粘膠纖維生產(chǎn)工藝中協(xié)同處置酸性廢液的方法，其特征在于，所述步驟(2)中得到體積為原廢液體積15％～30％的濃縮液。

6.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的在粘膠纖維生產(chǎn)工藝中協(xié)同處置酸性廢液的方法，其特征在于，所述步驟(3)中的冷凍結(jié)晶采用兩級(jí)降溫冷凍：第一級(jí)冷凍結(jié)晶將濃縮液的溫度由75～100攝氏度降低至40～50攝氏度，并在該溫度條件下穩(wěn)定20～60min；第二級(jí)冷凍結(jié)晶將溫度由40～50攝氏度降低至-10～0攝氏度，并在該溫度條件下穩(wěn)定20～60min，通過固液分離，得到十水硫酸鈉晶體。

7.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的在粘膠纖維生產(chǎn)工藝中協(xié)同處置酸性廢液的方法，其特征在于，所述步驟(3)中回用至紡絲生產(chǎn)工藝中的酸浴裝置的冷凍殘液滿足以下回用標(biāo)準(zhǔn)：

硫酸(g/L)	硫酸鋅(g/L)	硫酸鋁(g/L)
115-120	≥7.5	≥2.5

8.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的在粘膠纖維生產(chǎn)工藝中協(xié)同處置酸性廢液的方法，其特征在于，所述步驟(1)中的過濾裝置(2)采用精密過濾器。