[發明專利]一種釬焊自動旋轉工作臺在審
| 申請號: | 201811391736.0 | 申請日: | 2018-11-21 |
| 公開(公告)號: | CN109332845A | 公開(公告)日: | 2019-02-15 |
| 發明(設計)人: | 周楠;陸平峰 | 申請(專利權)人: | 中達電機股份有限公司 |
| 主分類號: | B23K3/08 | 分類號: | B23K3/08;B23K37/047 |
| 代理公司: | 無錫市大為專利商標事務所(普通合伙) 32104 | 代理人: | 殷紅梅 |
| 地址: | 214145 江蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 釬焊 自動旋轉工作臺 轉動齒輪 支撐座 傳動齒輪 驅動裝置 轉動裝置 軸承 嚙合 焊接技術領域 上端外表面 輸出端連接 生產效率 臺本發明 同軸設置 同軸一體 自動旋轉 工作臺 上套 | ||
本發明涉及焊接技術領域,具體涉及一種釬焊自動旋轉工作臺。所述釬焊自動旋轉工作臺包括同軸設置的轉動裝置和支撐座,所述支撐座的一側安裝有驅動裝置;所述轉動裝置包括同軸一體設置的工作臺和轉動齒輪,所述支撐座的上端外表面上套設有第一軸承,所述轉動齒輪套設在第一軸承的外表面;所述驅動裝置的輸出端連接傳動齒輪,所述傳動齒輪與轉動齒輪嚙合。所述釬焊自動旋轉工作臺能夠提高生產效率減少工人勞動強度。
技術領域
本發明涉及焊接技術領域,具體涉及一種釬焊自動旋轉工作臺。
背景技術
現有技術的銅籠轉子釬焊過程包括:預先將銅端子放在簡易支架上,然后把帶有導條的轉子嵌入端環內,釬焊過程需要3個人各點燃一把焊槍,其中二把焊槍對端環來回預熱,一把焊槍對焊料進出加熱融化,3個人同時圍繞著焊接支架逐步向前推進。焊接一個端面往往需要20分鐘左右,所以工作量大、勞動強度高,并且工作效率低。
發明內容
為了解決現有技術中存在的不足,本發明提供一種釬焊自動旋轉工作臺,所述釬焊自動旋轉工作臺能夠提高生產效率減少工人勞動強度。
根據本發明提供的技術方案,一種釬焊自動旋轉工作臺,所述釬焊自動旋轉工作臺包括同軸設置的轉動裝置和支撐座,所述支撐座的一側安裝有驅動裝置;
所述轉動裝置包括同軸一體設置的工作臺和轉動齒輪,所述支撐座的上端外表面上套設有第一軸承,所述轉動齒輪套設在第一軸承的外表面;所述驅動裝置的輸出端連接傳動齒輪,所述傳動齒輪與轉動齒輪嚙合。
進一步地,所述轉動齒輪上間隔地設有等高墊塊,所述工作臺水平地設于等高墊塊上
進一步地,所述工作臺的中心設有通孔,一轉軸穿過所述通孔,位于所述通孔位置處的轉軸上設有第二軸承,所述工作臺的孔面與所述第二軸承的外表面接觸。
進一步地,所述驅動裝置包括電機和減速器,所述電機的輸出端連接減速器的輸入端,所述減速器的輸出端為所述驅動裝置的輸出端。
進一步地,所述工作臺的臺面上周向間隔地設有限位塊。
進一步地,工作臺的臺面上設有安裝孔。
從以上所述可以看出,本發明提供的釬焊自動旋轉工作臺,與現有技術相比具備以下優點:本發明提供的釬焊自動旋轉工作臺能夠提高釬焊的工作效率,僅需將待釬焊的工件放置在工作臺上,無需多人同時操作,提高了工作效率。
附圖說明
圖1為本發明的結構示意圖。
圖2為圖1的俯視圖。
1.轉動裝置,110.工作臺,120.轉動齒輪,2.支撐座,3.驅動裝置,4.第一軸承,5.傳動齒輪,6.等高墊塊,7.通孔,8.轉軸,9.第二軸承,10.電機,11.減速器,12.限位塊。
具體實施方式
為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚明白,以下結合具體實施例,并參照附圖,對本發明進一步詳細說明。其中相同的零部件用相同的附圖標記表示。需要說明的是,下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向。使用的詞語“內”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。
一種釬焊自動旋轉工作臺,如圖1~圖2所示,包括同軸設置的轉動裝置1和支撐座2,所述轉動裝置1包括同軸一體設置的工作臺110和轉動齒輪120,所述轉動齒輪120上間隔地設有等高墊塊6,所述工作臺110設于等高墊塊6上;所述工作臺110的中心設有通孔7,一轉軸8穿過所述通孔7,位于所述通孔7位置處的轉軸8上設有第二軸承9,所述工作臺110的孔面與所述第二軸承9的外表面接觸。
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