[發(fā)明專利]一種大電流立向上焊接用藥芯焊絲及其制備方法與應(yīng)用有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201811391454.0 | 申請(qǐng)日: | 2018-11-21 |
| 公開(公告)號(hào): | CN109530962B | 公開(公告)日: | 2021-03-26 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 楊宗全;楊恒闖;蔡俊;吳光輝 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 武漢鐵錨焊接材料股份有限公司 |
| 主分類號(hào): | B23K35/30 | 分類號(hào): | B23K35/30;B23K35/362;B23K35/40 |
| 代理公司: | 北京匯澤知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11228 | 代理人: | 程殿軍;張瑾 |
| 地址: | 430084 湖*** | 國(guó)省代碼: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 電流 向上 焊接 用藥 焊絲 及其 制備 方法 應(yīng)用 | ||
本發(fā)明屬于焊接材料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種大電流立向上焊接用藥芯焊絲,包括外皮及填充于所述外皮內(nèi)的藥芯,所述藥芯占所述藥芯焊絲的質(zhì)量百分比為14.0~14.5%;所述藥芯的各組分及其占所述藥芯焊絲的質(zhì)量百分比如下:TiO2 5.0~5.8%,熔煉劑1.4~1.9%,Si 0.4~0.5%,Mn 1.6~2.0%,Mg?Al合金0.42~0.65%,Ti 0.14~0.21%,B 0.056~0.08%,F(xiàn)e余量。本發(fā)明還提供上述藥芯焊絲的制備方法,采用鋼帶法,通過(guò)O型對(duì)接,將所述藥芯封在所述外皮內(nèi),經(jīng)過(guò)成型減徑后即得所述藥芯焊絲。本發(fā)明的上述藥芯焊絲用于立向上焊接,焊接電流為270A~290A。本發(fā)明提供的用藥芯焊絲立向上焊接電流可高達(dá)270~290A,焊縫凸度低于2.4mm;低于該焊接電流時(shí)立向上焊接也可獲得良好的焊縫成形;其熔敷金屬延伸率高于26%,塑性優(yōu)良,可增加焊縫金屬的抗裂性。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于金屬焊接用焊接材料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種氣體保護(hù)大電流立向上焊接用藥芯焊絲及其制備方法與應(yīng)用。
背景技術(shù)
藥芯焊絲是一種高效焊接材料,具有焊接效率高,縮短焊接周期、焊接工藝性能好、焊縫成型美觀、成分易于調(diào)整、焊接變形小等諸多優(yōu)點(diǎn),因此在船舶、橋梁等鋼結(jié)構(gòu)焊接中得到廣泛應(yīng)用。但普通的E501-1藥芯焊絲立向上焊接時(shí),當(dāng)焊接電流高于240A時(shí),焊縫幾乎不能成形;而焊接電流低于240A時(shí)雖然焊縫成形美觀,但焊接效率偏低。因此,為提高工作效率,減少因焊接成形差到增加的打磨、補(bǔ)焊等工作量,需要設(shè)計(jì)一種在大電流(焊接電流在270~290A)下仍能立向上焊接的藥芯焊絲。
發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,本發(fā)明的目的是提供一種大電流立向上焊接用藥芯焊絲及其制備方法與應(yīng)用,立向上焊接電流在270~290A時(shí)藥芯焊絲具有優(yōu)良的焊縫成形,其焊角凸度低于2.4mm,其熔敷金屬延伸率高于26%。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明的技術(shù)方案為一種大電流立向上焊接用藥芯焊絲,包括外皮及填充于所述外皮內(nèi)的藥芯,所述藥芯占所述藥芯焊絲的質(zhì)量百分比為14.0~14.5%;所述藥芯的各組分及其占所述藥芯焊絲的質(zhì)量百分比如下:TiO2 5.0~5.8%,熔煉劑 1.4~1.9%,Si 0.4~0.5%,Mn 1.6~2.0%,Mg-Al合金 0.42~0.65%,Ti 0.14~0.21%,B 0.056~0.08%,F(xiàn)e 余量。
進(jìn)一步地,所述熔煉劑是采用鈉水玻璃粉、NaF、長(zhǎng)石、金紅石按質(zhì)量比1:1:1:3~4進(jìn)行熔煉制備而成。
更進(jìn)一步地,所述熔煉劑制備過(guò)程中,熔煉溫度為900~1000℃,熔煉時(shí)間為1~3小時(shí)。
進(jìn)一步地,所述藥芯焊絲的熔敷金屬中C元素的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.04~0.06%。
進(jìn)一步地,所述藥芯焊絲的橫截面直徑為1.2mm~1.4mm。
進(jìn)一步地,所述外皮采用低碳鋼鋼帶,其各組分占低碳鋼鋼帶的質(zhì)量百分比如下:Mn 0.15~0.4%,Si≤0.025%,C≤0.03%,S≤0.015%,P≤0.012%,N≤0.005%。
本發(fā)明還提供上述的藥芯焊絲的制備方法,采用鋼帶法生產(chǎn)所述藥芯焊絲,通過(guò)O型對(duì)接,將所述藥芯封在所述外皮內(nèi),經(jīng)過(guò)成型減徑后即得所述藥芯焊絲。
本發(fā)明還提供上述的藥芯焊絲的應(yīng)用,所述藥芯焊絲用于立向上焊接,焊接電流為270A~290A。
進(jìn)一步地,所述藥芯焊絲在焊接時(shí),采用CO2 氣體保護(hù)。
本發(fā)明的大電流立向上焊接用藥芯焊絲的設(shè)計(jì)原理如下:
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