[發(fā)明專利]一種雙鎢極脈沖TIG焊方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201811388761.3 | 申請日： | 2018-11-21 |
| 公開（公告）號： | CN109483021B | 公開（公告）日： | 2022-07-08 |
| 發(fā)明（設計）人： | 胡慶賢;李志超;王曉麗;胥國祥;浦娟;楊溢;唐峰 | 申請（專利權(quán)）人： | 江蘇科技大學 |
| 主分類號： | B23K9/167 | 分類號： | B23K9/167 |
| 代理公司： | 深圳國聯(lián)專利代理事務所(特殊普通合伙) 44465 | 代理人： | 晏達峰 |
| 地址： | 212003*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 雙鎢極 脈沖 tig 方法 | ||
本發(fā)明公開了一種雙鎢極脈沖TIG焊方法，所述方法設定有第一焊槍和第二焊槍兩個焊槍，方法包括步驟：S1、按設定第一間距調(diào)整所述第一焊槍和第二焊槍，并按設定第二間距調(diào)節(jié)第一焊槍和第二焊槍與待焊接工件的位置；S2、接通與第一焊槍和第二焊槍的焊接電源，同時在第一焊槍和第二焊槍中輸入保護氣體；S3、按預設速度控制保護氣體輸入第一焊槍和第二焊槍的流速，第一焊槍產(chǎn)生電弧與第二焊槍產(chǎn)生電弧在待焊接工件表面耦合并焊接；同時，本發(fā)明將第一焊槍和第二焊槍垂直設置，使得第一焊槍和第二焊槍電弧耦合后效果最佳；本發(fā)明能夠提高雙鎢極TIG焊最大許用電流，并且有效減少鎢極燒損，以及控制焊接過程中熱量的輸入，保證工件獲得均勻的焊縫厚度。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于TIG(Tungsten Inert Gas Welding，鎢極氬弧焊）焊接技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種雙鎢極脈沖TIG焊方法。
背景技術(shù)
鎢極氬弧焊焊接過程穩(wěn)定，焊接質(zhì)量較好。但該方法存在明顯的缺陷：焊接的單道焊縫熔深淺，熔敷率低且不適用于厚板焊接。提高TIG焊的焊接效率，同時保持TIG焊焊縫成型好、焊接質(zhì)量高的優(yōu)點，一直是焊接工作者的研究目標，出現(xiàn)了許多以TIG焊為基礎的高效焊接方法。
雙鎢極氬弧焊作為一種高效的焊接方法，具有熔敷速度高、坡口適應性強和焊縫表面成形好等優(yōu)點，并且雙鎢極TIG 焊能夠顯著降低電弧壓力，進一步推進鎢極氬弧焊技術(shù)的發(fā)展。雙鎢極氬弧焊焊槍中是兩個緊挨著相互獨立的鎢極，各自單獨供電，電流大小獨立調(diào)節(jié)。鎢極間距作為一個可調(diào)節(jié)的焊接參數(shù)，其調(diào)節(jié)范圍在2-6mm之間。但由于雙鎢極焊槍需要特殊的設計，具有一定制造成本。而且兩個鎢極的間距較近，對于絕緣的要求較高。
使用兩個普通鎢極，兩臺焊接電源供電，在一定的角度、鎢極間距條件下，使兩個鎢極電弧耦合在一起。此時耦合的電弧溫度提高，電弧區(qū)域被壓縮，電弧的能量更集中在弧柱區(qū)。此時熔敷速度高，焊縫成形好。但是由于鎢極的載流能力有限，焊接時能使用的最大焊接電流較小。同時兩鎢極電弧耦合在一起時，電弧的溫度有一定程度的提高，鎢極容易燒損，造成焊熱輸入小，影響雙鎢極氬弧焊的焊接效率。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于提供了一種雙鎢極脈沖TIG焊方法，該方法能夠可實時控制焊接過程中焊接需要的熱輸入，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中鎢極容易燒損、焊接效率低的問題，具體技術(shù)方案如下：
一種雙鎢極脈沖TIG焊方法，所述方法設定有第一焊槍和第二焊槍兩個焊槍，所述方法包括步驟：
S1、按設定第一間距調(diào)整所述第一焊槍和第二焊槍，并按設定第二間距調(diào)節(jié)所述第一焊槍和第二焊槍與待焊接工件的位置；
S2、接通與所述第一焊槍和第二焊槍的焊接電源，同時在所述第一焊槍和第二焊槍中輸入保護氣體；
S3、按預設速度控制所述保護氣體輸入所述第一焊槍和第二焊槍的流速，所述第一焊槍產(chǎn)生電弧與所述第二焊槍產(chǎn)生電弧在待焊接工件表面耦合并焊接。
本發(fā)明的進一步改進在于，在步驟S1中還包括步驟：調(diào)整所述第一焊槍和第二焊槍垂直設置。
本發(fā)明的進一步改進在于，所述第一焊槍和第二焊槍的焊接電源均為脈沖電流。
本發(fā)明的進一步改進在于，在步驟S3中還包括步驟：調(diào)整所述焊接電源的峰值電流、基值電流、脈沖頻率以及占空比。
本發(fā)明的進一步改進在于，所述第一焊槍內(nèi)設置的鎢極尖端與所述第二焊槍內(nèi)設置鎢極尖端之間距離為8-12mm，所述第一焊槍內(nèi)設置的鎢極與所述第二焊槍內(nèi)設置鎢極與待焊接工件的距離為3-5mm。
本發(fā)明的進一步改進在于，所述第一焊槍和所述第二焊槍的所述保護氣體輸入速率一致，均為12-18L/min；且所述保護氣體為惰性保護氣體。
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息，商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于江蘇科技大學，未經(jīng)江蘇科技大學許可，擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作，請聯(lián)系【客服】
本文鏈接：http://www.szxzyx.cn/pat/books/201811388761.3/2.html，轉(zhuǎn)載請聲明來源鉆瓜專利網(wǎng)。
