[發明專利]一種金屬靜液擠壓機超超高壓的充液結構

在審

• 申請號: 201811388519.6
• 申請日: 2018-11-21
• 公開（公告）號: CN109332412A
• 公開（公告）日: 2019-02-15
• 發明（設計）人: 張君;丁建文;薛菲菲;段麗華
• 申請（專利權）人: 中國重型機械研究院股份公司
• 主分類號: B21C23/21
• 分類號: B21C23/21
• 代理公司: 西安智大知識產權代理事務所 61215
• 代理人: 王晶

一種金屬靜液擠壓機超超高壓的充液結構，包括擠壓筒，擠壓筒兩端設置有介質進液通道和排液通道，介質進液通道和排液通道與介質循環裝置相連，擠壓筒內部為坯料，坯料一端與單向閥接觸，另一端與模具上接觸，坯料外側設置有用于流通靜液介質的空間通道，靜液介質通過單向閥控制，介質進液通道處設置有擠壓桿，擠壓桿的前部布置有液體充入裝置，本發明為可將傳動介質可靠快速的充入到擠壓筒中，為建立超超高壓進而進行靜液擠壓提供保證，同時也可以為相關的超超高壓液體充入結構形式提供依據。

技術領域

本發明涉及冶金設備技術領域，特別涉及一種金屬靜液擠壓機超超高壓的充液結構。

背景技術

金屬靜液擠壓是擠壓方式的一種。通過擠壓桿加壓給擠壓筒中的液體，由液體將壓力傳給錠坯，使金屬錠坯通過模具成形。靜液擠壓擠壓筒內壓力特別高，高達1800MPa，屬于超超高壓。液體充入擠壓筒的方式很關鍵，直接決定著靜液擠壓的擠壓效率和超超高壓壓力能否可靠的建立。

發明內容

為了克服上述現有技術的不足，本發明的目的在于提供一種金屬靜液擠壓機超超高壓的充液結構，在擠壓桿對擠壓筒內難變形材料進行有效密封后，專用的傳動介質可以從充液裝置中快速地充入并充滿擠壓筒，之后擠壓桿加壓，在擠壓筒內建立起超超高壓，對難變形材料進行靜液擠壓成形。

為了實現上述目的，本發明采用的技術方案是：

一種金屬靜液擠壓機超超高壓的充液結構，包括擠壓筒2，擠壓筒2兩端設置有介質進液通道和排液通道，介質進液通道和排液通道與介質循環裝置7相連，擠壓筒2內部為坯料3，所述的坯料3一端與單向閥4接觸，另一端與模具1上接觸，所述的坯料3外側設置有用于流通靜液介質5的空間通道，所述的靜液介質5通過單向閥4控制，所述的介質進液通道處設置有擠壓桿6，擠壓桿6的前部布置有液體充入裝置。

所述的擠壓筒2兩端設置有組合密封。

所述的組合密封為O型密封圈和三角型銅密封件組合的結構形式。

本發明的有益效果：

本發明在金屬靜液擠壓機擠壓桿6的前部布置有專門的液體充入裝置，包括特殊的密封裝置、超高壓單向閥4和充液通道，液體從充液通道經過超高壓單向閥4被充入到擠壓筒2中，在擠壓桿6建立起超超高壓時超高壓單向閥4可以將液體和充液通道隔離開來，保證超超高壓不泄漏。

本發明可以將專門的傳動介質可靠快速的從擠壓桿6充入到擠壓筒2中，在超超高壓建立過程中可以保證不泄漏，進而實現難變形材料的的超塑性靜液擠壓加工；為制造高品質穿甲彈等軍工及其他行業提供支撐，同時也可以為相關的超超高壓液體充入結構形式提供依據。

附圖說明

圖1為本發明結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明作進一步詳細說明。

如圖1所示：金屬靜液擠壓機擠壓桿6的前部布置有專門的液體充入裝置，包括特殊的密封裝置、超高壓單向閥和充液通道；充液通道是液體從充液通道經過超高壓單向閥4被充入到擠壓筒2中；超高壓單向閥4，是在擠壓桿6建立起超超高壓時超高壓單向閥4可以將液體和充液通道隔離開來，保證超超高壓不泄漏；密封裝置可以封住靜液擠壓的超超高壓。

本發明的工作原理：

擠壓筒2兩端配有介質進液通道和排液通道，介質循環裝置7通過進排液通道注入和收集靜液介質5，擠壓筒2兩端有組合密封確保介質不泄漏。當介質壓力未達到單向閥4的突破壓力時，單向閥4將坯料3頂緊在模具1上，介質壓力超過突破壓力時，介質5流過單向閥4充滿擠壓筒2內坯料3的周圍空間。