[發明專利]一種玻璃器皿鍍金工藝

在審

• 申請號: 201811388384.3
• 申請日: 2018-11-20
• 公開（公告）號: CN109504943A
• 公開（公告）日: 2019-03-22
• 發明（設計）人: 倪明發;許德章;李懷正;田民選
• 申請（專利權）人: 和縣晶晶玻璃制品有限公司
• 主分類號: C23C14/18
• 分類號: C23C14/18;B05D3/02;B05D7/16;C09D163/00;C09D161/20;C09D167/08;C09D201/00
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本發明公開了一種玻璃器皿鍍金工藝，所述工藝生產流程如下步驟：將玻璃器皿清洗，風干除塵；往玻璃器皿噴涂油性底物；在真空環境下，在玻璃器皿上電鍍鋁膜；在玻璃器皿的鋁膜表面噴涂一層彩色水性漆，用烤箱烤干這層水性漆的，烤干后再降至常溫。本發明采用超聲波清洗和高壓純水清洗，可以有效減少玻璃器皿表面雜質殘留；采采用階段式降溫，可以保證油性底物干燥更加快速充分，保證其與玻璃器皿表面緊密吸附；采用水性彩色漆，可以減少有機溶劑的污染，同時增強漆與鋁膜之間的吸附，采用階段式降溫，可以有利于殘余水分和溶劑揮發，同時避免因快速降溫而發生變形，致使脫落。

技術領域

本發明涉及玻璃器皿鍍膜技術，具體涉及一種玻璃器皿鍍金技術。

背景技術

電鍍是一種電離子沉積過程，是利用電極通過電流，使鋁附著在日用玻璃表面精細圖案上，其目的為增加日用玻璃的美觀，實用性。

是在日用玻璃鍍上金屬鍍層，改變日用玻璃表面性質或尺寸。賦予日用玻璃表面圖案的光澤美觀、物品防銹、防止磨耗；提高導電度、潤滑性、強度、耐熱性、耐候性；熱處理的防滲碳、氮化；尺寸或磨耗的玻璃修補。

現有的油性漆含有機溶劑的涂料，不含苯、甲苯、二甲苯、甲醛、游離TDI有毒重金屬，有毒且有刺激氣味油性漆以有機溶劑作溶劑，存在施工時火災危險性；降低了對大氣污染。一般的油性涂料在濕表面和潮濕環境中無法直接涂覆施工；對材質表面要求高。3、油性漆無法用水清洗，清洗溶劑的消耗較大。

現有真空電鍍是采用在真空條件下，通過蒸餾或濺射等方式在玻璃表面沉積各種金屬和非金屬薄膜的鍍膜方法。通過這樣的方式可以得到非常薄的表面鍍層，速度快，附著力好，而且對環境的污染小。

以往的真空電鍍產品涂層由于表面處理不當，表面鍍膜材質容易發脆或不夠牢固，往往容易脫落，流程存在以下缺陷：玻璃器皿表面清潔一般只用普通清水浸泡沖洗，由于通常水質為堿性，容易有細微固體殘渣吸附在表面；油性底物吸干燥過程中，干燥不均勻，導致油性底物吸附性不夠，最終容易致使中間電鍍的鋁層吸附力不夠，發生脫落；底漆采用油性材質，對于干燥要求高，對于一些濕度較大的地區，如果干燥不夠，油性材質不易吸附；由于噴完漆后降溫過程過快降溫導致各部分干燥情況不同，發生形變導致發生脫落。

發明內容

針對上述問題，本發明旨在提供一種表面清洗干凈、鍍層吸附力強、噴涂均勻的玻璃器皿鍍金技術。

為實現該技術目的，本發明的方案是：一種玻璃器皿鍍金工藝，所述工藝生產流程如下步驟：

第一步，將玻璃器皿置于盛有清洗劑的超聲波清洗劑中清洗數分鐘，再用高壓多股純水沖洗1-2次；

第二步，用熱風將洗凈的玻璃器皿表面快速風干，對玻璃器皿靜電除塵；

第三步，將玻璃器皿自然降溫至室溫，通過霧化器往玻璃器皿的指定需鍍金位置噴涂油性底物；

第四步，常溫下把整托的產品直接放入烤箱中，關閉烤箱，緩慢升溫至170-200℃恒定，維持此溫度約70-80分鐘，烤箱密閉；既定時間一到，即打開烤箱取出產品，然后靜置讓產品降溫至常溫；

第五步，在真空環境下，在玻璃器皿電鍍鋁膜；

第六步，在玻璃器皿的鋁膜表面噴涂一層彩色水性漆；；

第七步：常溫下，把整托的產品直接放入烤箱中，關閉烤箱，緩慢升溫至170-190℃恒定，維持此溫度約50-80分鐘，烤箱密閉；采用40-50分鐘梯度式降溫，即打開烤箱取出產品；然后在干燥無塵的環境下靜置約20分鐘讓產品降溫至常溫。

作為優選，所述彩色水性漆為50％～70％的水性環氧乳液、4％～12％的水性金屬絡合染料、0.1％～0.3％流平劑、5％～16％熱固樹脂、4％～12％的氨基樹脂、5％～16％醇酸樹脂、2％～4％的助溶劑、4％～9％染料。