[發明專利]一種預應力框架的靜液擠壓機結構

在審

• 申請號: 201811388346.8
• 申請日: 2018-11-21
• 公開（公告）號: CN109604362A
• 公開（公告）日: 2019-04-12
• 發明（設計）人: 張君;侯永超;楊建;丁建文;薛菲菲
• 申請（專利權）人: 中國重型機械研究院股份公司
• 主分類號: B21C23/21
• 分類號: B21C23/21
• 代理公司: 西安智大知識產權代理事務所 61215
• 代理人: 王晶

一種預應力框架的靜液擠壓機結構，包括包括前梁與后梁，前梁與后梁之間設置有拉桿，拉桿上設置有壓套，后梁上安裝有主缸，主缸上設置有回程柱塞缸，回程柱塞缸安裝在主柱塞前部，主缸和擠壓筒組成一個增壓器，前梁上設置有模支撐，模支撐與擠壓桿之間形成一定的空間，空間用來進入模具和坯料；所述的坯料套在模具上，擠壓筒為可移動結構且設置在坯料和模具外側，此種結構的金屬靜液擠壓機結構緊湊，成本低。

技術領域

本發明涉及冶金設備技術領域，特別涉及一種預應力框架的靜液擠壓機結構。

背景技術

金屬靜液擠壓機主要用于擠壓難變形材料，在極高的液體壓力下對于一些塑性極差的材料進行超塑性靜液擠壓加工，液體壓力高達1800MPa。相對于普通臥式擠壓機，靜液擠壓一般擠壓溫度較低，擠壓機本身動作簡單，因此需要結構緊湊，能夠承受極高液體壓力并安全可靠的擠壓機主機結構形式。

發明內容

為了克服上述現有技術的不足，本發明的目的在于提供一種預應力框架的靜液擠壓機結構，采用前后梁和拉桿壓套組成靜液擠壓機主機結構形式，主工作缸和擠壓筒安裝在機架內并由液壓驅動進行各自動作，在主工作缸的加壓下擠壓筒內增壓產生極高的液體壓力，實現靜液擠壓加工。

為了實現上述目的，本發明采用的技術方案是：

一種預應力框架的靜液擠壓機結構，包括前梁1與后梁14，前梁1與后梁14之間設置有拉桿5，拉桿5上設置有壓套6，所述的后梁14上安裝有主缸12，主缸12上設置有回程柱塞缸10，回程柱塞缸10安裝在主柱塞11前部，主缸12和擠壓筒8組成一個增壓器，所述的前梁1上設置有模支撐3，模支撐3與擠壓桿9之間形成一定的空間，空間用來進入模具2和坯料4；

所述的坯料4套在模具3上，擠壓筒8為可移動結構且設置在坯料4和模具3外側。

所述的擠壓筒8內部設置有擠壓桿9，擠壓桿9直接安裝在主柱塞11上。

所述的前梁1上安裝有限制擠壓筒8移動的模座2。

所述的擠壓筒8包括筒芯15，所述的筒芯15外側設置有預應力鋼絲纏繞層16，預應力鋼絲纏繞層16外側為連接固定架17。

所述的模具1處設置有O型密封圈18與三角型銅密封件19，O型密封圈18和三角型銅密封件19水平設置，O型密封圈18用于適應模具1處斜面。

所述的擠壓桿6處設置有O型密封圈18與三角型銅密封件19，三角型銅密封件19為兩個，三角型銅密封件19的銳角相對設置，O型密封圈18位于三角型銅密封件19之間的開口處。

本發明的有益效果：

本發明采用前后梁和拉桿壓套組成的預應力機架作為金屬靜液擠壓機的結構形式，主工作缸12安裝在擠壓機后梁14上，擠壓桿9直接安裝在主柱塞11上，擠壓筒移動油缸13安裝在后梁14上，主工作缸12回程柱塞缸10安裝在主柱塞11前部，專用傳動介質注入擠壓筒8內后，主工作缸12和擠壓筒8組成一個增壓器，主缸12內加壓后在擠壓筒8內形成極高的液體壓力。

本發明的金屬靜液擠壓機主機結構緊湊，主缸12前部直接連接擠壓桿9，省去了常規擠壓機常有的移動橫梁，使得擠壓機機架短，在極高壓力工作下安全可靠。此結構也減少了擠壓機的幾何尺寸和重量，降低了靜液擠壓機的成本。

附圖說明

圖1為本發明結構示意圖。

圖2為鋼絲纏繞式預應力擠壓筒結構及密封示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明作進一步詳細說明。