[發(fā)明專利]高力學(xué)性能木塑復(fù)合板材組合物及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811388065.2
• 申請日: 2018-11-21
• 公開（公告）號: CN109401133B
• 公開（公告）日: 2021-01-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 彭小平
• 申請（專利權(quán)）人: 常寧市廣富木業(yè)有限公司
• 主分類號: C08L27/06
• 分類號: C08L27/06;C08L97/02;C08K9/04;C08K3/22;C08K3/34
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一種高力學(xué)性能木塑復(fù)合板材組合物，以重量份數(shù)計(jì)，由以下成分制成：聚氯乙烯樹脂100份，鈣鋅穩(wěn)定劑5?8份，木粉20?30份，潤滑劑3?5份，處理復(fù)合增強(qiáng)劑9?10份，增塑劑5?10份。該復(fù)合板材組合物木塑復(fù)合板材具有較高的拉伸強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度和維卡軟化溫度。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種高分子復(fù)合材料，特別是一種力學(xué)性能優(yōu)良的木塑復(fù)合板材組合物及其制備方法。

背景技術(shù)

木塑復(fù)合板材是由木粉和樹脂基體復(fù)合而成的一種復(fù)合材料，能實(shí)現(xiàn)木粉的規(guī)模化利用。但木粉是極性纖維材料，而普通聚烯烴樹脂為非極性樹脂，兩者之間難以相容，木粉和樹脂基體難以完全復(fù)合，使得木塑板材強(qiáng)度較低，不能滿足對力學(xué)性能要求較高的領(lǐng)域。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明針對復(fù)合板材力學(xué)性能差的問題，提出一種力學(xué)性能高的木塑復(fù)合材料。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)技術(shù)目標(biāo)，一種高力學(xué)性能木塑復(fù)合板材組合物，以重量份數(shù)計(jì)，由以下成分制成：聚氯乙烯樹脂100份，鈣鋅穩(wěn)定劑5-8份，木粉20-30份，潤滑劑3-5份，處理復(fù)合增強(qiáng)劑9-10份，增塑劑5-10份。

所述聚氯乙烯為聚合度為800-1000的乙烯法樹脂。

所述木粉為竹粉，采用鋁酸酯偶聯(lián)劑處理，具體處理過程為，將鋁酸酯偶聯(lián)劑用酒精稀釋，酒精與偶聯(lián)劑比例為10：1，先將竹粉烘干，打碎，然后放入高混機(jī)中，低速攪拌，從頂部液體加入孔中將酒精與偶聯(lián)劑的混合液加入，混合5-10分鐘，讓酒精充分揮發(fā)。

所述鋁酸酯偶聯(lián)劑與竹粉的重量比例為0.5-1.5：100。

所述處理復(fù)合增強(qiáng)劑為氧化鎂和蒙脫土按照1：2的比例混合，用鋁酸酯偶聯(lián)劑處理，處理步驟為，先將鋁酸酯偶聯(lián)劑用酒精稀釋，酒精與偶聯(lián)劑比例為10：1，將復(fù)合增強(qiáng)劑放入高混機(jī)中，低速攪拌，從頂部液體加入孔中將酒精與偶聯(lián)劑的混合液加入，高速混合5-10分鐘。

所述鋁酸酯偶聯(lián)劑與復(fù)合增強(qiáng)劑的重量比例為0.5-1.5：100。

所述潤滑劑為聚乙烯蠟、石蠟、硬脂酸鈣三種復(fù)合使用，重量比例為1：1：1。

所述增塑劑為乙酰檸檬酸丁酯。

所述鈣鋅穩(wěn)定劑為德國熊牌公司的8965。

本發(fā)明高力學(xué)性能木塑復(fù)合板材組合物的制備方法，依次包括如下步驟：

（1）將聚氯乙烯、鈣鋅穩(wěn)定劑、增塑劑、處理復(fù)合增強(qiáng)劑、潤滑劑，加入到高速混合機(jī)中，高速混合5-10分鐘，攪拌溫度100-110℃，放入低速攪拌機(jī)中冷卻，此時(shí)加入木粉，繼續(xù)混合5-8分鐘，放出物料；

（2）將混合好的物料在雙螺桿擠出機(jī)中造粒，造粒溫度150-180℃，切粒，包裝即得組合物。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)勢在于：木粉與樹脂基體粘結(jié)性好，處理復(fù)合增強(qiáng)劑的加入，不僅能吸收板材中多余的水分，使得板材不吸潮，同時(shí)使得木塑復(fù)合板材具有較高的拉伸強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度和維卡軟化溫度。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。實(shí)施例見表1，性能測試結(jié)果見表2。

實(shí)施例中所述木粉為竹粉，使用前采用鈦酸酯偶聯(lián)劑處理，具體處理過程為：將鈦酸酯偶聯(lián)劑用酒精稀釋，酒精與偶聯(lián)劑比例為5：1，先將竹粉烘干，打碎，然后放入高混機(jī)中，低速攪拌，從頂部液體加入孔中將酒精與偶聯(lián)劑的混合液加入，混合5分鐘，讓酒精充分揮發(fā)；以上鋁酸酯偶聯(lián)劑與竹粉的重量比例為1：100。