[發(fā)明專利]耐磨木塑復(fù)合板材組合物及其制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811388064.8
• 申請(qǐng)日: 2018-11-21
• 公開（公告）號(hào): CN109401132A
• 公開（公告）日: 2019-03-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 彭小平
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 常寧市廣富木業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): C08L27/06
• 分類號(hào): C08L27/06;C08L97/02;C08L51/06;C08K9/06;C08K3/36;C08K7/08
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本發(fā)明提供一種耐磨木塑復(fù)合板材組合物，以重量份數(shù)計(jì)，由以下成分制成：聚氯乙烯樹脂100份、改性木粉30?50份、鈣鋅穩(wěn)定劑5?8份、復(fù)配耐磨改性劑10?15份、復(fù)合潤滑劑3～5份、相容劑1?3份、增塑劑2?5份。在大幅提高耐磨性的前提下，保證了復(fù)合板材的強(qiáng)度。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種高分子復(fù)合材料，特別是涉及一種耐磨木塑復(fù)合板材組合物，屬于建材領(lǐng)域。

背景技術(shù)

木塑復(fù)合板材是由木粉和樹脂基體復(fù)合而成的一種復(fù)合材料，能實(shí)現(xiàn)木粉的規(guī)模化利用。塑料板材在建筑業(yè)中的運(yùn)用逐漸增多，塑料型材制品美觀、耐用、保溫、密封性好，受到人們青睞。但是目前市場上的木塑復(fù)合板材具有表面硬度不足、耐刮磨性較差和不耐有機(jī)溶劑的缺點(diǎn)。有專利采用復(fù)合貼膜的方法來增大耐磨性，或者在其表面涂裝耐磨涂層，但是該種方式不僅操作難度較高，而且制成的涂層涂裝厚度如果過厚，則會(huì)在貼膜過程中會(huì)造成膜的爆裂，嚴(yán)重影響復(fù)合膜的使用壽命。而若涂層涂裝厚度較薄，又達(dá)不到增強(qiáng)膜表面硬度的效果。另外，現(xiàn)有工藝中有先完成貼膜工序再進(jìn)行噴涂涂層，但由于對(duì)灰塵顆粒的要求極為苛刻且對(duì)環(huán)境污染較大，使得至今難以實(shí)現(xiàn)。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提出一種耐磨木塑復(fù)合板材組合物，通過添加復(fù)配耐磨改性劑的方法，來提高木塑復(fù)合板材的耐磨性能，且復(fù)配耐磨改性劑事先經(jīng)過改性處理，與樹脂基體以及木粉相容性好，在大幅提高耐磨性的前提下，保證了復(fù)合板材的強(qiáng)度。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)技術(shù)目標(biāo)，一種耐磨木塑復(fù)合板材組合物，以重量份數(shù)計(jì)，由以下成分制成：聚氯乙烯樹脂100份、改性木粉30-50份、鈣鋅穩(wěn)定劑5-8份、復(fù)配耐磨改性劑10-15份、硅烷偶聯(lián)劑1-3份、復(fù)合潤滑劑3～5份、相容劑1-3份、增塑劑2-5份。

所述聚氯乙烯為聚合度為800-1000的乙烯法樹脂。

所述改性木粉為竹粉，用聚乙烯醇溶液混合處理，方法如下：

將醇解度為80-88%的聚乙烯醇用水溶解，兩者重量比例為1：1，然后加入木粉，用高混機(jī)混合5-10分鐘，混合溫度70-90℃，然后烘干。

其中所述竹粉與聚乙烯醇溶液的重量比為100：1-3。

其中所述硅烷偶聯(lián)劑為KH550。

所述潤滑劑為聚乙烯蠟、石蠟、硬脂酸鈣三種復(fù)合使用，重量比例為1：1：1。

所述復(fù)配耐磨改性劑為白炭黑與碳酸鈣晶須按照3：1的比例混合而成，其處理過程為：將硅烷偶聯(lián)劑用酒精稀釋，酒精與偶聯(lián)劑比例為5：1，將白炭黑和碳酸鈣晶須放入高混機(jī)中，低速攪拌，從頂部液體加入孔中將酒精與偶聯(lián)劑的混合液加入，混合5-10分鐘，混合溫度50-80℃，讓酒精充分揮發(fā)。

所述硅烷偶聯(lián)劑與復(fù)配耐磨改性劑的重量比例為0.5-1.5：100。

所述相容劑為POE與馬來酸酐的接枝物，優(yōu)選美國陶氏的POE8150接枝馬來酸酐，接枝率為0.5-1.0%。

所述增塑劑為高分子量聚酯增塑劑，牌號(hào)PN-400。

本發(fā)明所述耐磨木塑復(fù)合板材組合物的制備方法如下：

（1）將聚氯乙烯、復(fù)配耐磨改性劑、鈣鋅穩(wěn)定劑、復(fù)合潤滑劑、增塑劑按比例稱取，加入到高速混合機(jī)中，高速混合5-10分鐘，攪拌溫度100-110℃，放入低速攪拌機(jī)中冷卻，此時(shí)加入處理過的木粉、硅烷偶聯(lián)劑、相容劑，繼續(xù)混合5-8分鐘，放出物料；

（2）將混合好的物料在雙螺桿擠出機(jī)中造粒，造粒溫度150-180℃，切粒，包裝。

本發(fā)明的優(yōu)勢(shì)在于，木粉處理后，在相容劑的作用下提高了與基體樹脂的相容性，使得復(fù)合材料具有較高的強(qiáng)度，復(fù)配耐磨改性劑的使用，大幅提高了復(fù)合板材的耐磨性能。