[發(fā)明專利]一種耐高溫防水膠及其制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201811387616.3 | 申請(qǐng)日: | 2018-11-21 |
| 公開(公告)號(hào): | CN111205800A | 公開(公告)日: | 2020-05-29 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 王志偉 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 鯊氪新材料(惠州)有限公司 |
| 主分類號(hào): | C09J163/00 | 分類號(hào): | C09J163/00;C09J11/04;C09J11/08 |
| 代理公司: | 深圳眾鼎專利商標(biāo)代理事務(wù)所(普通合伙) 44325 | 代理人: | 黃章輝 |
| 地址: | 516083 廣東省惠州市大亞灣西區(qū)科技*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 耐高溫 水膠 及其 制備 方法 | ||
1.一種耐高溫防水膠,其特征在于,包括以下重量組分:
雙酚A型環(huán)氧樹脂10~30份,雙酚F型環(huán)氧樹脂10~20份,多官能團(tuán)環(huán)氧樹脂10~20份,增韌劑5~10份,固化劑15~30份,氣相白炭黑1~5份和填料25-35份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫防水膠,其特征在于,所述雙酚A型環(huán)氧樹脂的分子量為340~360,所述雙酚F型環(huán)氧樹脂的分子量為340~360。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫防水膠,其特征在于,所述固化劑為改性胺類固化劑和改性咪唑中的一種或多種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫防水膠,其特征在于,所述固化劑包括10~20重量份的日本富士化學(xué)FXR-1020和5~10重量份的日本味之素精細(xì)化學(xué)PN-H。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫防水膠,其特征在于,所述填料為球形填料。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫防水膠,其特征在于,所述氣相白炭黑為疏水性氣相白炭黑。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫防水膠,其特征在于,所述增韌劑為CTBN改性環(huán)氧樹脂。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫防水膠,其特征在于,所述耐高溫防水膠還包括以下重量組分:
顏料0.01~0.5份。
9.如權(quán)利要求1~8中任意一項(xiàng)所述的耐高溫防水膠的制備方法,其特征在于,包括以下操作步驟:
將10~30份的雙酚A型環(huán)氧樹脂、10~20份的雙酚F型環(huán)氧樹脂、10~20份的多官能團(tuán)環(huán)氧樹脂和25-35份的填料混合均勻,再將1~5份氣相白炭黑、5~10份增韌劑,15~30份固化劑加入攪拌均勻,攪拌過程保持溫度為20℃~30℃,再用對(duì)混合物進(jìn)行研磨,真空攪拌,得到耐高溫防水膠。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的耐高溫防水膠的制備方法,其特征在于,所述制備方法還包括:
在混合之前將10~30份的雙酚A型環(huán)氧樹脂、10~20份的雙酚F型環(huán)氧樹脂和10~20份的多官能團(tuán)環(huán)氧樹脂在70℃~75℃烘烤4h以上;
將25-35份的填料在120℃下烘烤12h以上。
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