[發(fā)明專利]雙主軸雙工作臺(tái)臥式加工中心

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811386503.1
• 申請(qǐng)日: 2018-11-20
• 公開（公告）號(hào): CN109262288A
• 公開（公告）日: 2019-01-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 姜輝;許普生;姜安奇
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海大僑譽(yù)遠(yuǎn)精密機(jī)械有限公司
• 主分類號(hào): B23Q1/66
• 分類號(hào): B23Q1/66;B23B19/02;B23Q1/01
• 代理公司: 北京盛凡智榮知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11616
• 代理人: 梁永昌

本發(fā)明公開了雙主軸雙工作臺(tái)臥式加工中心，包括底座，底座上設(shè)有X軸導(dǎo)軌、第一Z軸導(dǎo)軌和第二Z軸導(dǎo)軌，X軸導(dǎo)軌上設(shè)有立柱，立柱上設(shè)有Y軸導(dǎo)軌，Y軸導(dǎo)軌上設(shè)有主軸箱，主軸箱上設(shè)有兩主軸，立柱兩側(cè)設(shè)有自動(dòng)換刀裝置，第一Z軸導(dǎo)軌上設(shè)有第一滑板，第一滑板兩端設(shè)有第一尾座和第一數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)，第一尾座和第一數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)之間設(shè)有第一工作臺(tái)，第二Z軸導(dǎo)軌上設(shè)有第二滑板，所述第二滑板兩端設(shè)有第二尾座和第二數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)，第二尾座和第二數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)之間設(shè)有第二工作臺(tái)，第一工作臺(tái)和第二工作臺(tái)上均設(shè)有工位。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)在于：雙主軸同時(shí)工作，雙工作臺(tái)交替工作，加工效率較高，加工精度較高且故障率更低。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及臥式加工中心技術(shù)領(lǐng)域，具體是指雙主軸雙工作臺(tái)臥式加工中心。

背景技術(shù)

臥式加工中心是指主軸軸線與工作臺(tái)平行設(shè)置的加工中心，它的工作原理是工件在加工中心上經(jīng)一次裝夾后，電腦能自動(dòng)選擇不同的刀具，自動(dòng)改變機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，依次完成工件多個(gè)側(cè)面上的加工，目前的臥式加工中心主要有占絕大部分的單主軸型，單主軸型分為動(dòng)柱型和定柱型，工作臺(tái)數(shù)量常見的有單工作臺(tái)和雙工作臺(tái)，還有一種雙主軸型，雙主軸型臥式加工中心底座上有滑板，立柱安裝在滑板上，主軸箱安裝在立柱的垂直導(dǎo)軌上，滑板帶著立柱在底座上可以左右移動(dòng)，立柱在滑板上可以前后移動(dòng)，主軸箱在立柱上可以上下移動(dòng)。

但單主軸型只有一個(gè)主軸在工作，加工效率不高，雙工作臺(tái)機(jī)型雖然可以減少工件裝卸所需的時(shí)間，但機(jī)內(nèi)和機(jī)外工作臺(tái)交換裝置成本不低，且故障率較高，同時(shí)由于兩個(gè)工作臺(tái)換來(lái)?yè)Q去還存在明顯的重復(fù)定位誤差，而目前的雙主軸機(jī)型，由于立柱本身就比較高，下面又存在十字滑臺(tái)結(jié)構(gòu)，因此穩(wěn)定性較差，尤其是重切削或快速移動(dòng)時(shí)，另外現(xiàn)有技術(shù)的雙主軸機(jī)型是單工作臺(tái)，加工小型零件節(jié)拍都很快，單工作臺(tái)機(jī)型在裝夾工件時(shí)消耗時(shí)間較多，嚴(yán)重影響效率。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服以上技術(shù)缺陷，提供一種雙主軸同時(shí)工作，雙工作臺(tái)交替工作，加工效率較高，加工精度較高且故障率更低的雙主軸雙工作臺(tái)臥式加工中心。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：雙主軸雙工作臺(tái)臥式加工中心，包括底座，所述底座上設(shè)有一組橫向X軸導(dǎo)軌和與X軸導(dǎo)軌相垂直的第一Z軸導(dǎo)軌、第二Z軸導(dǎo)軌，所述X軸導(dǎo)軌上滑動(dòng)設(shè)有立柱，所述立柱上沿其高度方向設(shè)有一組Y軸導(dǎo)軌，所述Y軸導(dǎo)軌垂直于X軸導(dǎo)軌且方向向上，所述Y軸導(dǎo)軌上滑動(dòng)設(shè)有主軸箱，所述主軸箱上設(shè)有兩主軸，所述立柱兩側(cè)均設(shè)有與主軸相配合的自動(dòng)換刀裝置，所述第一Z軸導(dǎo)軌上滑動(dòng)設(shè)有第一滑板，所述第一滑板兩端分別設(shè)有第一尾座和第一數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)，所述第一尾座和第一數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)之間設(shè)有第一工作臺(tái)，所述第二Z軸導(dǎo)軌上滑動(dòng)設(shè)有第二滑板，所述第二滑板兩端分別設(shè)有第二尾座和第二數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)，所述第二尾座和第二數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)之間設(shè)有第二工作臺(tái)，所述第一工作臺(tái)和第二工作臺(tái)上均設(shè)有不少于一個(gè)的工位。

作為改進(jìn)，所述第一工作臺(tái)和第二工作臺(tái)上均沿工作臺(tái)長(zhǎng)度方向等間距設(shè)有4個(gè)工位。

作為改進(jìn)，所述兩主軸左右并列布置且軸心線位于同一水平面上，所述兩主軸之間的間距等于第一工作臺(tái)和第二工作臺(tái)上兩相鄰工位之間間距的2倍。

作為改進(jìn)，所述第一工作臺(tái)兩端通過(guò)轉(zhuǎn)軸與第一數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)和第一尾座連接，所述第二工作臺(tái)兩端通過(guò)轉(zhuǎn)軸與第二數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)和第二尾座連接，所述第一數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)帶動(dòng)第一工作臺(tái)和第二數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)帶動(dòng)第二工作臺(tái)均以轉(zhuǎn)軸水平軸心線為中心做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。

作為改進(jìn)，所述底座為T型，所述X軸導(dǎo)軌位于第一Z軸導(dǎo)軌和第二Z軸導(dǎo)軌的后方，所述立柱帶動(dòng)兩主軸沿X軸導(dǎo)軌左右水平移動(dòng)在第一工作臺(tái)和第二工作臺(tái)之間來(lái)回切換加工。

作為改進(jìn)，所述兩套自動(dòng)換刀裝置隨立柱一起沿X軸導(dǎo)軌左右移動(dòng)，當(dāng)主軸箱上兩主軸移動(dòng)到換刀位置時(shí)，自動(dòng)換刀裝置隨立柱移動(dòng)到X軸導(dǎo)軌上的任何一個(gè)位置都可以進(jìn)行自動(dòng)換刀。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)在于：

1、兩個(gè)主軸同時(shí)加工，成倍提高效率；