[發明專利]一種縱向水密系留光電復合纜及生產方法

在審

• 申請號: 201811385961.3
• 申請日: 2018-11-20
• 公開（公告）號: CN109493999A
• 公開（公告）日: 2019-03-19
• 發明（設計）人: 姜超;季少波;姜茂盛;張小平;何元元;李健;劉波
• 申請（專利權）人: 安徽宏源特種電纜股份有限公司
• 主分類號: H01B7/00
• 分類號: H01B7/00;H01B7/02;H01B7/04;H01B7/14;H01B7/18;H01B7/28;H01B7/282;H01B7/285;H01B9/00;H01B9/02;H01B13/00;G02B6/44
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1.一種縱向水密系留光電復合纜，其特征在于，包括多股鍍錫圓銅線絞合而成的導體并在導體表面涂覆阻水密封膠；

所述導體Ⅰ（1）外擠包輻照交聯聚乙烯絕緣層（2）構成電源線絕緣線芯；

所述導體Ⅱ（1-1）外擠包低密度聚乙烯絕緣層（3）構成信號線絕緣線芯；

所述電源線絕緣線芯外編織鍍錫圓銅線屏蔽層Ⅰ（4）并涂覆阻水密封膠構成電源線屏蔽線芯；

所述信號線絕緣線芯外編織鍍錫圓銅線屏蔽層Ⅱ（4-1）并涂覆阻水密封膠構成信號線屏蔽線芯；

復合纜中心設置由多股阻水芳綸絲絞合并涂覆阻水密封膠構成的加強件（6）；8根緊包光纖（5）圍繞阻水芳綸絲加強件（6）成纜并涂覆阻水密封膠構成光單元纜芯（7）；

所述光單元纜芯（7）外繞包阻水包帶隔離層Ⅰ（8），所述阻水包帶（8）外編織阻水芳綸絲增強層Ⅰ（6-1），所述阻水芳綸絲增強層（6-1）外擠出聚氨酯小護套（9）構成光單元元件；

10根所述線屏蔽線芯圍繞光單元元件均勻分布并涂覆阻水密封膠，8根電源線屏蔽線芯圍繞10根所述線屏蔽線芯均勻分布并涂覆阻水密封膠，構成纜芯（10）；

所述纜芯（10）外繞包阻水包帶隔離層Ⅱ（8-1），所述阻水包帶隔離層Ⅱ（8-1）外編織鍍錫圓銅線并涂覆阻水密封膠構成屏蔽層Ⅲ（4-2），所述屏蔽層Ⅲ（4-2）外編織阻水芳綸絲增強層Ⅱ（6-2），所述阻水芳綸絲增強層（6-2）外擠出聚氨酯外護套（9-2）。

2.如權利要求1 所述的縱向水密系留光電復合纜，其特征在于，所述電源線絕緣線芯和信號線絕緣線芯均采用單根絕緣線芯編織鍍錫圓銅線屏蔽層并涂覆阻水密封膠構成。

3.如權利要求1 所述的縱向水密系留光電復合纜，其特征在于，所述輻照交聯聚乙烯絕緣層絕緣厚度為0.8～1.2mm；低密度聚乙烯絕緣層絕緣厚度為0.4～0.8mm；聚氨酯外護套厚度為1.0～3.0 mm。

4.一種縱向水密系留光電復合纜的生產方法，其特征在于，步驟如下：

步驟1，電源線芯采用49股鍍錫圓銅線，先按照“1+7”的排列方式進行正規絞合并涂覆阻水密封膠得到7股復絞線芯元件，其絞向為右向，絞合節距為12±1mm；

再將7組7股復絞線芯元件導體按照“1+7”的排列方式進行正規絞合并涂覆阻水密封膠得到電源線芯導體，其絞向為左向，絞合節距為39±3mm；

信號線絕緣線芯采用7股鍍錫圓銅線，按照“1+7”的排列方式進行正規絞合并涂覆阻水密封膠得到信號線芯導體，其絞向為左向，絞合節距為9±1mm；

步驟2，將輻照交聯聚乙烯料在40±5℃下烘干2小時后注入塑料單螺桿擠塑機完成輻照交聯聚乙烯絕緣層的擠包，制得電源線絕緣線芯，其絕緣厚度為0.8～0.9mm；

將低密度聚乙烯料在50±5℃下烘干2小時后注入塑料單螺桿擠塑機完成低密度聚乙烯絕緣層的擠包，制得信號線絕緣線芯，其絕緣厚度為0.6～0.7mm；

在所述塑料單螺桿擠塑機中采用擠壓式模具，擠塑機進料口溫度設置為150±10℃，擠塑機機頭溫度設置為200±10℃，在擠塑機進料口與擠塑機機頭之間的螺桿加熱區，溫度設置為階梯式升高；

針對絕緣線芯自冷卻槽中的出線，設置1.0kV的試驗電壓對所述信號線絕緣線芯上的絕緣層進行在線火花試驗，設置3.5kV的試驗電壓對所述電源線絕緣線芯上的絕緣層進行在線火花試驗；

步驟3，將電源線絕緣線芯編織鍍錫圓銅線屏蔽并涂覆阻水密封膠，制得電源線屏蔽線芯，其編織節距為29.2±2mm；將信號線絕緣線芯編織鍍錫圓銅線屏蔽并涂覆阻水密封膠，制得信號線屏蔽線芯，其編織節距為13.2±2mm；

步驟4，將19股阻水芳綸絲絞合并涂覆阻水密封膠構成加強件，成纜絞向為右向，絞合節距為50±10mm；將阻水芳綸絲加強件為中心，8根緊包A1a.2光纖圍繞阻水芳綸絲加強件成纜并涂覆阻水密封膠，制得光單元纜芯，成纜絞向為右向，絞合節距為70±20mm；

步驟5，在光單元纜芯外繞包阻水包帶，其搭蓋率為20%～25%；

步驟6，在阻水包帶外編織阻水芳綸絲增強層，編織節距22.6±2mm；

步驟7，將聚氨酯護套料在50±5℃下烘干2小時后注入塑料單螺桿擠塑機完成擠包聚氨酯小護套，制得光單元元件，其護套厚度為1.0～1.8mm；在所述塑料單螺桿擠塑機中采用擠壓式模具，擠塑機進料口溫度設置為135±10℃，擠塑機機頭溫度設置為170±10℃，在擠塑機進料口與擠塑機機頭之間的螺桿加熱區，溫度設置為階梯式升高；

步驟8，將光單元元件為中心層，10根信號線屏蔽線芯及8根電源線屏蔽線芯圍繞中心層綜合絞合成纜并涂覆阻水密封膠，制得光電復合纜纜芯，其成纜絞向為右向，絞合節距為270±20mm；

步驟9，在光電復合纜纜芯外繞包阻水包帶，其搭蓋率為20%～25%；

步驟10，在阻水包帶外編織鍍錫圓銅線屏蔽層，編織節距93.5±5mm；

步驟11，在鍍錫圓銅線屏蔽層外編織阻水芳綸絲增強層，編織節距65.8±5mm；

步驟12，將聚氨酯護套料在50±5℃下烘干2小時后注入塑料單螺桿擠塑機完成擠包聚氨酯外護套，制得縱向水密系留光電復合纜，其護套厚度為2.0～3.0mm；在所述塑料單螺桿擠塑機中采用擠壓式模具，擠塑機進料口溫度設置為135±10℃，擠塑機機頭溫度設置為170±10℃，在擠塑機進料口與擠塑機機頭之間的螺桿加熱區，溫度設置為階梯式升高。