[發(fā)明專利]一種裙邊的加工方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811385331.6
• 申請日: 2018-11-20
• 公開（公告）號: CN109604940B
• 公開（公告）日: 2021-01-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李明;黃遠(yuǎn)東;代娜娜;華啟源;涂泉;冷濱;張智華
• 申請（專利權(quán)）人: 中國航發(fā)貴州黎陽航空動力有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 貴州派騰知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 52114
• 代理人: 谷慶紅

本發(fā)明公開了一種裙邊的加工方法，包括下料：毛料寬度較實際零件寬度多出一段寬度，多出的這段寬度和待壓制裙邊段分別位于毛料寬度方向的兩端；打工藝孔：在步驟一中多出的那段寬度上打工藝孔；壓裙邊：以相鄰兩工藝孔定位并壓制裙邊。本發(fā)明調(diào)整靈活，加工質(zhì)量高，降低了模具使用成本。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于機械加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種裙邊的加工方法。

背景技術(shù)

發(fā)動機零件上外環(huán)直徑尺寸大，在零件一端的裙邊傳統(tǒng)采用脹形或者以一個裙邊定位，壓制下一個裙邊，脹形會在脹瓣中間無法成型，需后期進(jìn)行手工成型，造成裙邊分布不均勻，并且脹形工裝復(fù)雜，零件加工成本高；而采用以上一個裙邊定位，依次壓制，由于裙邊為R圓角和斜面組成，造成定位不準(zhǔn)確，裙邊分布不均勻。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明旨在提供一種裙邊的加工方法，降低外環(huán)裙邊加工的勞動強度，提高加工質(zhì)量。

本發(fā)明中，裙邊的加工方法原理是：采用增加余量，在圓周上打相應(yīng)工藝孔，以工藝孔定位壓制裙邊，從而完成裙邊加工。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明創(chuàng)造是通過下述的技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種裙邊的加工方法，包括如下步驟：

步驟一，下料：毛料寬度較實際零件寬度多出一段寬度，多出的這段寬度和待壓制裙邊段分別位于毛料寬度方向的兩端；

步驟二，打工藝孔：在步驟一中多出的那段寬度上打工藝孔；

步驟三，壓裙邊：以相鄰兩工藝孔定位并壓制裙邊。

所述步驟二中，工藝孔的孔徑一致，且等間距分布。

所述步驟二中，以裙邊壓制數(shù)制定一次壓制裙邊數(shù)量，然后確定總壓制次數(shù)，工藝孔的數(shù)量等于總壓制次數(shù)。

所述步驟二中，工藝孔的孔徑等于下料時毛料多出的寬度的1/2。

所述步驟二中，工藝孔為圓孔。

與傳統(tǒng)方法相比，本發(fā)明的優(yōu)點是：

1、模具結(jié)構(gòu)簡單，加工形狀和位置精確；

2、一次壓制裙邊弧長不大，直徑尺寸差異不大于15mm的零件可通過調(diào)整定位孔寬度位置尺寸，共用一套成型模具，大大降低了零件開發(fā)成本。該加工方法及模具已在現(xiàn)場使用，達(dá)到了發(fā)明的要求。

附圖說明

圖1是零件主視圖；

圖2是零件加工示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步說明，但所要求的保護(hù)范圍并不局限于所述。

如圖1～圖2所示，一種裙邊的加工方法，包括以下步驟：

(1)下料：毛料寬度較實際零件寬度A增加10mm；

(2)打工藝孔：以裙邊壓制數(shù)制定一次壓制裙邊數(shù)量，然后確定總壓制次數(shù)，工藝孔數(shù)與總壓制次數(shù)一致，工藝孔直徑5mm，等間距分布；

(3)壓裙邊：以相鄰的兩個工藝孔定位壓制裙邊。