[發明專利]一種烤盤的制備工藝

在審

• 申請號: 201811383891.8
• 申請日: 2018-11-20
• 公開（公告）號: CN109465389A
• 公開（公告）日: 2019-03-15
• 發明（設計）人: 劉鷺
• 申請（專利權）人: 吳江市格瑞福金屬制品有限公司
• 主分類號: B22C9/02
• 分類號: B22C9/02;B22C9/22;C21C7/04;C21C7/072;C23F3/00;C09G1/16
• 代理公司: 南京縱橫知識產權代理有限公司 32224
• 代理人: 董建林

本發明公開了一種烤盤的制備工藝。具體包括以下步驟：（1）制作模具；（2）型砂造型；（3）金屬熔煉；（4）澆注；（5）拋光處理。本發明的制備工藝通過通入氮氣和加入精煉劑，對鐵液進行精煉，減少了氫氣，減少了鐵液中的雜質，減少了鑄造時形成的縮孔，鑄造完成后采用拋光進一步地提高了烤盤的表面光滑度，使得烤盤表面光滑，同時不易磨損。

技術領域

本發明涉及一種烤盤的制備工藝，屬于金屬制品加工技術領域。

背景技術

隨著烤箱逐漸進入大眾消費者的廚房，烤盤等一系列作為烤箱使用過程中專業食物放置容器也成為千家萬戶所需要的日常用品。

目前市場上流行的烤箱容器主要以鐵，鋼為材料鑄造而成，但是鐵、鋼類烤盤在鑄造過程中，表面容易出現縮孔，導致表面不夠光滑，造成在烤制食物時，生熟不一，影響使用。

發明內容

為了克服現有技術的不足，本發明提供了一種烤盤的制備工藝。

本發明是通過以下技術方案來實現的：

一種烤盤的制備工藝，包括以下步驟：

（1）制作模具：根據烤盤的形狀制備模具；

（2）型砂造型：在模具周圍用型砂制作砂型，取出模具，得到砂型備用；

（3）金屬熔煉：將熔煉爐加熱至200-300℃，加入鐵塊，加熱至1480-1520℃，向熔煉爐中通入氮氣，加入精煉劑后保溫20-30min，除去浮渣后，得到金屬溶液備用；

（4）澆注：將金屬熔液倒入砂型中，澆注溫度為1400-1450℃，澆筑時間為20-30s，自然冷卻后，清理烤盤表面，切除澆口、冒口、鏟磨毛刺和披縫，清理殘砂，即可得到烤盤；

（5）拋光處理：將得到的烤盤采用拋光液進行化學拋光，用水清洗后烘干得到最終的烤盤產品。

所述的一種烤盤的制備工藝，所述精煉劑包括以下原料：氧化鎂、氧化鋁、氟化鈣、金屬錳、氧化鑭和氧化鍶。

所述的一種烤盤的制備工藝，所述精煉劑各原料的重量份數分別為：氧化鎂20-30份、氧化鋁20-30份、氟化鈣10-15份、金屬錳3-8份、氧化鑭2-6份和氧化鍶1-3份。

所述的一種烤盤的制備工藝，所述精煉劑是通過以下步驟獲得的：將氧化鎂、氧化鋁、氟化鈣、金屬錳、氧化鑭和氧化鍶置于熔煉爐中加熱至熔融狀態，自然冷卻后，置于球磨機中球磨破碎，得到所述精煉劑。

所述的一種烤盤的制備工藝，所述精煉劑的用量為0.05-0.1%。

所述的一種烤盤的制備工藝，所述拋光液包括以下原料：油酸鈉、檸檬酸、十二烷基磺酸鈉、磺基水楊酸、乙醇、瓜爾膠、硅烷偶聯劑和水。

所述的一種烤盤的制備工藝，所述拋光液各原料的重量份數分別為：油酸鈉30-40份、檸檬酸10-15份、十二烷基磺酸鈉3-8份、磺基水楊酸20-35份、乙醇15-25份、瓜爾膠10-15份、硅烷偶聯劑1-3份和水30-40份。

所述的一種烤盤的制備工藝，所述拋光液是通過以下步驟獲得的：將水和乙醇置于反應釜中混合后，攪拌條件下依次加入油酸鈉、檸檬酸、烷基水楊酸和十二烷基磺酸鈉，將反應釜加熱至30-40℃，加入瓜爾膠和硅烷偶聯劑，充分攪拌后得到所述拋光液。

本發明所達到的有益效果：

本發明的制備工藝通過通入氮氣和加入精煉劑，對鐵液進行精煉，減少了氫氣，減少了鐵液中的雜質，減少了鑄造時形成的縮孔，鑄造完成后采用拋光進一步地提高了烤盤的表面光滑度，使得烤盤表面光滑，同時不易磨損。