[發(fā)明專利]設(shè)置有輻射管道裝置的燃?xì)飧G爐

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811383684.2
• 申請(qǐng)日: 2018-11-20
• 公開（公告）號(hào): CN109612282A
• 公開（公告）日: 2019-04-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王茂庭
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 王茂庭
• 主分類號(hào): F27D17/00
• 分類號(hào): F27D17/00
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

本發(fā)明公開的設(shè)置有輻射管道裝置的燃?xì)飧G爐，包括窯體(1)、窯門(2)、燃?xì)鉄?3)和煙道(6)，爐門位于窯體的一端，燃?xì)鉄煸O(shè)置在窯體的側(cè)墻上，在所述窯體(1)內(nèi)加熱室的窯底上設(shè)有吸火孔(5)，在所述窯體(1)內(nèi)的加熱室內(nèi)壁設(shè)置多組輻射管道(4)，每組輻射管道的一端與窯底上的吸火孔連接、另一端均與所述的煙道(5)連通。本發(fā)明在窯爐工作期間，火焰通過(guò)此系統(tǒng)可以在窯內(nèi)可延長(zhǎng)存留時(shí)間，對(duì)工件進(jìn)行充分的熱交換，從而提高熱效率，達(dá)到高效節(jié)能的目的。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于間歇式燃?xì)飧G爐技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種設(shè)置有輻射管道裝置的燃?xì)飧G爐。

背景技術(shù)

間歇式窯爐是陶瓷等行業(yè)常用的燒成設(shè)備。目前，使用的燃?xì)獬閷鲜胶退笫礁G爐都屬于間歇式窯爐，由于間歇式窯爐的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、建造費(fèi)用低、窯內(nèi)溫差小及生產(chǎn)調(diào)節(jié)靈活方便等特點(diǎn)，因此，被廣泛利用于日用，工藝，衛(wèi)生陶瓷等行業(yè)。這種窯爐對(duì)批量小多品種產(chǎn)品的燒成靈活方便，是這些行業(yè)必不可少的加熱和燒成設(shè)備。但是這種窯爐由于火焰在窯內(nèi)停留時(shí)間短，無(wú)法與工件進(jìn)行充分的熱交換，大部分熱量經(jīng)煙道直接排放到大氣中，白白浪費(fèi)掉，另外加上窯體散熱等因素，熱效率只有百分之三到五，能耗占到陶瓷生產(chǎn)成本的百分之四十左右，所以節(jié)約能源是陶瓷生產(chǎn)中降低生產(chǎn)成本的關(guān)鍵問(wèn)題。雖然有的窯爐在節(jié)能上采取了很多措施，但因窯爐的結(jié)構(gòu)及加熱方式所決定，節(jié)能效果仍不理想。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有燃?xì)忾g歇式窯爐存在的不足，提出一種設(shè)置有輻射管道裝置的燃?xì)飧G爐，它可以延長(zhǎng)熱煙氣在窯爐內(nèi)對(duì)工件的加熱過(guò)程，有效增加熱交換時(shí)間，提高窯爐的熱效率，達(dá)到節(jié)能降耗的目的。

本發(fā)明實(shí)現(xiàn)上述目的采取的技術(shù)方案是：一種帶有輻射管道裝置的燃?xì)飧G爐，

包括窯體、爐門、燃?xì)鉄旌蜔煹?，爐門位于窯體的一端，燃?xì)鉄煸O(shè)置在窯體的側(cè)墻上，在所述窯爐的加熱室內(nèi)側(cè)壁設(shè)置多組輻射管道，在加熱室內(nèi)的窯底上設(shè)有 吸火孔，每組輻射管道的一端與窯底上相對(duì)應(yīng)的吸火孔連接、另一端均與煙道連通。

本發(fā)明所述的輻射管道沿窯爐的加熱室側(cè)壁每組獨(dú)立安裝，管道組相互平行。

本發(fā)明所述的輻射管道的橫截面可設(shè)計(jì)為矩形、圓形或多邊形。

本發(fā)明由于在加熱室內(nèi)設(shè)置有多組導(dǎo)熱性能良好的輻射管道，管道的一端與窯體上的吸火孔連接，另一端與煙道連通，由此，組成一套完整的火焰與煙道貫通系統(tǒng)。在窯爐工作時(shí),火焰在窯室內(nèi)完成對(duì)工件必需的對(duì)流和輻射加熱后，把帶有大量余熱的熱煙氣經(jīng)吸火口進(jìn)入設(shè)置的輻射管道，通過(guò)導(dǎo)熱性能良好的輻射管繼續(xù)向工件傳導(dǎo)和輻射加熱，最后經(jīng)煙道排放出窯。為了使輻射管更加有效的傳導(dǎo)熱量，輻射管的橫截面設(shè)計(jì)為矩形、圓形或不規(guī)則的多邊形，這些形狀不但可以增加輻射管的導(dǎo)熱面積，提高熱量傳導(dǎo)效率，而且還可以少占加熱室空間。采用設(shè)置有輻射管結(jié)構(gòu)的窯爐可以讓火焰對(duì)工件進(jìn)行充分的熱交換，有效的增加熱交換時(shí)間，提高窯爐的熱效率。與原有技術(shù)相比可以大幅度的節(jié)約能源，降低燒成成本。

本發(fā)明所述的設(shè)置有輻射管道裝置的燃?xì)飧G爐，

包括窯體1、爐門2、燃?xì)鉄?、輻射管道4、吸火孔5和煙道6，爐門2位于窯體1的一端，爐門2關(guān)閉后在窯體1內(nèi)形成密閉的加熱室。在加熱室的側(cè)墻上設(shè)置有燃?xì)鉄?。在加熱室內(nèi)靠側(cè)壁設(shè)置多組輻射管道4，為了提高輻射管子的導(dǎo)熱面積，提高熱傳導(dǎo)率，輻射管可選用導(dǎo)熱性能良好的薄壁氮化硅結(jié)合碳化硅.重結(jié)晶碳化硅材質(zhì)管子組成輻射管道4，橫截面可設(shè)計(jì)為矩形、圓形或多邊形。安裝方法是：靠窯體1內(nèi)加熱室側(cè)壁獨(dú)立安裝輻射管道，每組輻射管道4的一端與窯底上相對(duì)應(yīng)的吸火孔5連接，由于加熱室的溫度需均勻一致，每組輻射管道4與相對(duì)應(yīng)連接的吸火孔5的數(shù)量及大小，是根據(jù)加熱室底面積和吸火量設(shè)置的，可設(shè)一個(gè)或多個(gè)吸火孔5，另一端均與煙道6連通，由此組成一套完整的熱煙氣與煙道貫通系統(tǒng)。

本發(fā)明的工作流程是：由燃?xì)鉄?將火焰噴進(jìn)窯爐的加熱室內(nèi)，對(duì)被加熱工件進(jìn)行加熱燒成，火焰在加熱室內(nèi)完成對(duì)工件的對(duì)流輻射加熱后，帶有大量余熱的熱煙氣經(jīng)吸火口5進(jìn)入設(shè)置的輻射管道4，通過(guò)導(dǎo)熱性能良好的輻射管4繼續(xù)向加熱室內(nèi)傳導(dǎo)熱量，最后在窯內(nèi)完成整個(gè)熱交換過(guò)程的熱煙氣方可經(jīng)煙道6排出窯外，從而達(dá)到節(jié)能降耗的目的。