[發明專利]一種插針牙板模具、插針生產工藝以及系統

有效

• 申請號: 201811383534.1
• 申請日: 2018-11-20
• 公開（公告）號: CN109513863B
• 公開（公告）日: 2021-01-05
• 發明（設計）人: 林偉翔
• 申請（專利權）人: 艾爾康電子元器件（韶關）有限公司
• 主分類號: B21H3/06
• 分類號: B21H3/06;H01R43/16
• 代理公司: 深圳市君勝知識產權代理事務所(普通合伙) 44268
• 代理人: 王永文;劉文求

本發明公開了一種插針牙板模具、插針生產工藝以及系統，所述插針牙板模具包括第一模具以及與第一模具相配合的第二模具；所述第一模具上設置有第一斜面凸筋和第一擋邊，所述第二模具上設置有與所述第一擋邊相配合的第二斜面凸筋，以及與所述第一斜面凸筋相配合的第二擋邊；所述第一擋邊的一端設置有斜面凹槽。本發明通過第一斜面凸筋和第二斜面凸筋對插針進行搓牙，避免了插針出現毛刺的問題，從而提高了插針的精度。

技術領域

本發明涉及插針加工技術領域，特別涉及一種插針牙板模具、插針生產工藝以及系統。

背景技術

插針是一種安裝于電連接器，將電連接器與其他用的裝置進行電連接的針形構件，該插針一端為與電連接器焊接的焊接端，另一端為插入其他用電裝置的插接端。目前，傳統的插針主要采用先冷鐓成型后扭斷的工藝，這種加工工藝會使得插針的扭斷位置存在較大的毛刺，并且扭斷位置形狀不統一，從而使得插針無法應用于對性能要求高的產品上，從而限制了插針的適用范圍。

發明內容

鑒于現有技術的不足，本發明旨在提供一種插針牙板模具、插針生產工藝以及系統。

本發明所采用的技術方案如下：

一種插針牙板模具，其包括第一模具以及與第一模具相配合的第二模具；所述第一模具上設置有第一斜面凸筋和第一擋邊，所述第二模具上設置有與所述第一擋邊相配合的第二斜面凸筋，以及與所述第一斜面凸筋相配合的第二擋邊；所述第一擋邊的一端設置有斜面凹槽。

所述插針牙板模具，其中，所述第一斜面凸筋和第二斜面凸筋均位于所述第一擋邊和第二擋邊之間。

所述插針牙板模具，其中，所述第一斜面凸筋與第二擋邊相接觸，所述第二斜面凸筋與第一擋邊相接觸，并且所述第一斜面凸筋和第二斜面凸筋之間的距離等于插針的長度。

所述插針牙板模具，其中，所述第二斜面凸筋的斜面的傾斜方向與第一斜面凸筋的斜面的傾斜方向相同，并且第一斜面凸筋的最大厚度與第二斜面凸筋的最大厚度相等。

所述插針牙板模具，其中，所述第二模具的長度小于第一模具的長度，當第一模具與第二模具相配合時，所述第二模具的一端與所述第一模具未設置斜面凹槽的的一端齊平，另一端與第一模具的另一端的距離小于等于斜面凹槽的長度。

一種插針生產工藝，其應用如上任一所述插針牙板模具，其包括以下步驟：

a、選料：根據插針尺寸選擇線材，并將線材置于送料器上；

b、成型：將線材由送料器送至成型機內進行冷間鍛造以達到半成品之形狀及長度；

c、搓牙：將半成品由成型機送至裝配有插針牙板模具的搓牙機內，并通過搓牙機帶動所述第一模具和第二模具相對運行以將插針兩端形成產品所需形狀。

所述插針生產工藝，其中，所述半產品包括插針本體以及端部，所述端部覆蓋插針本體的一端并沿周向延伸出所述插針本體。

所述插針生產工藝，其中，在所述步驟c中，所述半成品的端部置于所述斜面凹槽內。

所述插針生產工藝，其中，在所述步驟C中，所述第一模具和第二模具均由第一斜面凸筋/第二斜面凸筋的厚度小的一端想厚度大的一端運動。

一種插針生產系統，其包括依次設置的上料器、成型機以及搓牙機，所述搓牙機配置有如上任一所述的插針牙板模具。

有益效果：與現有技術相比，本發明提供了一種插針牙板模具、插針生產工藝以及系統，所述插針牙板模具包括第一模具以及與第一模具相配合的第二模具；所述第一模具上設置有第一斜面凸筋和第一擋邊，所述第二模具上設置有與所述第一擋邊相配合的第二斜面凸筋，以及與所述第一斜面凸筋相配合的第二擋邊；所述第一擋邊的一端設置有斜面凹槽。本發明通過第一斜面凸筋和第二斜面凸筋對插針進行搓牙，避免了插針出現毛刺的問題，從而提高了插針的精度。