[發(fā)明專利]一種半固態(tài)壓鑄制備高導(dǎo)熱烤盤(pán)的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811383354.3
• 申請(qǐng)日: 2018-11-20
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN109396380B
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-12-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉鷺
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 吳江市格瑞福金屬制品有限公司
• 主分類號(hào): B22D17/00
• 分類號(hào): B22D17/00;C22C1/03;C22C21/00
• 代理公司: 南京縱橫知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32224
• 代理人: 董建林

本發(fā)明涉及一種半固態(tài)壓鑄制備高導(dǎo)熱烤盤(pán)的方法，包括將鋁合金鑄錠加入熔煉爐中熔煉，控制熔煉溫度為740?760℃；將Al?5B合金加入熔煉爐中，控制溫度為740?760℃，保溫0.5?1h；將Al?10Sr合金加入熔煉爐中，控制溫度為740?760℃，保溫0.5?1h，得到鋁合金熔液；對(duì)鋁合金液進(jìn)行精煉、除氣、除渣；采用電磁攪拌對(duì)除渣后的鋁合金液進(jìn)行高速攪拌，攪拌時(shí)降溫至620?640℃，攪拌時(shí)間為30?40min，攪拌速度為250?500rpm，獲得半固態(tài)的壓鑄液；將壓鑄液轉(zhuǎn)移至高壓液壓壓鑄機(jī)，通過(guò)烤盤(pán)模具壓鑄出鋁合金烤盤(pán)毛坯；鋁合金烤盤(pán)毛坯拋光后，進(jìn)行涂層，得到高導(dǎo)熱烤盤(pán)成品。通過(guò)本發(fā)明的方法制備獲得的烤盤(pán)制作方法簡(jiǎn)單，導(dǎo)熱效果好，適合在烘焙領(lǐng)域推廣使用。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及用于烤箱的烤盤(pán)制作工藝，具體涉及一種半固態(tài)壓鑄制備高導(dǎo)熱烤盤(pán)的方法。

背景技術(shù)

烤箱現(xiàn)在成為了家庭中不可或缺的家用電器，烤箱烤制的餐品味道香醇可口。烤箱的烤盤(pán)有多種材料，較為常見(jiàn)的有不銹鋼制烤盤(pán)、鋁制烤盤(pán)、玻璃烤盤(pán)、其他合金烤盤(pán)等等，其中鋼制烤盤(pán)的導(dǎo)熱效果最差，導(dǎo)致烘焙過(guò)程中容易受熱不均勻，而鋁合金的烤盤(pán)成為了最佳的選擇。在鋁合金的制造領(lǐng)域，壓鑄是目前最主要的鑄造工藝，其生產(chǎn)效率高，材料利用率高，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。為了保證壓鑄時(shí)的流動(dòng)性能，通常會(huì)在鋁合金中添加約10%的硅，例如我國(guó)國(guó)產(chǎn)代號(hào)YL113的鋁合金，通常含有9.5-11.5％硅，由于該合金的晶格發(fā)生畸變，對(duì)自由電子的運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生較大的阻力，從而也導(dǎo)致這種鋁合金的導(dǎo)熱性能不高，一般導(dǎo)熱系數(shù)僅有100W/(m·K)左右。

因此，制造高導(dǎo)熱率的烤盤(pán)對(duì)于烘焙領(lǐng)域來(lái)說(shuō)顯得尤為迫切。現(xiàn)有技術(shù)中已有通過(guò)改變硅相來(lái)改變導(dǎo)熱率的報(bào)道，通過(guò)添加0.02%的硼和0.03%的鍶發(fā)生復(fù)合變質(zhì)，處理鋁硅合金，Si相由層片狀轉(zhuǎn)變?yōu)槔w維狀，經(jīng)350℃四小時(shí)退火處理，使得合金的導(dǎo)熱系數(shù)提高至約179W/(m·K)，但是以上研究?jī)H以鋁合金ENAB-44200為原料，當(dāng)采用超高銅含量的鋁合金時(shí)，由于后者之間的含銅量遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于ENAB-44200，在以上條件下壓鑄獲得的成品容易發(fā)生銅的析出。

因此，有必要研發(fā)一種制作方便，導(dǎo)熱效率高的鋁合金烤盤(pán)的制備方法。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種制作方便，導(dǎo)熱率高，適合高硬度2A16鋁合金、2A17鋁合金、2A20鋁合金等來(lái)壓鑄烤盤(pán)的制備方法。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種半固態(tài)壓鑄制備高導(dǎo)熱烤盤(pán)的方法，包括：

a. 將鋁合金鑄錠加入熔煉爐中熔煉，控制熔煉溫度為740-760℃；

b．將Al-5B合金加入熔煉爐中，控制溫度為740-760℃，保溫0.5-1h；

c．將Al-10Sr合金加入熔煉爐中，控制溫度為740-760℃，保溫0.5-1h，得到鋁合金熔液；

d．對(duì)鋁合金液進(jìn)行精煉、除氣、除渣；

e. 采用電磁攪拌對(duì)除渣后的鋁合金液進(jìn)行高速攪拌，攪拌時(shí)降溫至620-640℃，攪拌時(shí)間為30-40min，攪拌速度為250-500rpm，獲得半固態(tài)的壓鑄液；

f．將壓鑄液轉(zhuǎn)移至高壓液壓壓鑄機(jī)，通過(guò)烤盤(pán)模具壓鑄出鋁合金烤盤(pán)毛坯；

g. 鋁合金烤盤(pán)毛坯拋光后，進(jìn)行涂層，得到高導(dǎo)熱烤盤(pán)成品；

其中，Sr元素的加入量占總合金加入量的0.03-0.05wt%，B元素加入量占總合金加入量的0.03-0.05 wt%，所述鋁合金鑄錠選自2A16鋁合金、2A17鋁合金、2A20鋁合金中的一種或多種，所述壓鑄過(guò)程中的壓力為200-250MPa，保壓時(shí)間為5-10秒。