[發(fā)明專利]一種減少連鑄過程中鋼水增氮量的方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201811382668.1 | 申請日： | 2018-11-20 |
| 公開（公告）號： | CN109382506B | 公開（公告）日： | 2020-10-23 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 劉洪銀;陳永生;陳顯著;焦金鵬;王豐寶;趙立峰;寧偉;咸光勇;高巖 | 申請（專利權(quán)）人： | 山東鋼鐵股份有限公司 |
| 主分類號： | B22D41/58 | 分類號： | B22D41/58;B22D11/111;B22D41/00;B22D11/11 |
| 代理公司： | 北京方安思達(dá)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11472 | 代理人： | 陳琳琳;武玥 |
| 地址： | 271104 山*** | 國省代碼： | 山東;37 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 減少 過程 鋼水 增氮量 方法 | ||
本發(fā)明涉及一種減少連鑄過程中鋼水增氮量的方法，包括：在大包長水口和鋼包下水口的結(jié)合處采用三層密封結(jié)構(gòu)，密封結(jié)構(gòu)的最外層是傳統(tǒng)的第一密封墊層，中間層為第二密封墊層，最內(nèi)層為膠泥密封墊層；以及，將大包長水口的中下部采用喇叭形狀，大包長水口自中部，向下內(nèi)徑逐漸擴(kuò)大；以及，采用在中間包表面鋪灑一層低熔點(diǎn)覆蓋劑；以及，在中間包安裝過程中，中間包包蓋和中間包壁之間的縫隙用耐火泥密封，并且中間包包蓋和中間包鋼水液面之間通入惰性氣體。本發(fā)明在大包長水口和鋼包下水口的結(jié)合處采用三層密封結(jié)構(gòu)。低熔點(diǎn)覆蓋劑在鋼水溫度下能保持完全液態(tài)，提高了防氧化效果。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體地講，本發(fā)明涉及一種減少連鑄過程中鋼水增氮量的方法。
背景技術(shù)
連鑄澆注過程中一般采用大包長水口作為鋼包和中間包之間的鋼水流通通道，大包長水口上部與鋼包下水口對接，大包長水口下部插入中間包鋼液內(nèi)，鋼水在大包長水口中的流速約為1～3米/秒，快速流動的鋼流產(chǎn)生“噴射泵”的作用，對周圍的空氣產(chǎn)生巨大的抽吸力，會把周圍空氣吸入鋼液中，若大包長水口與鋼包下水口之間密封不嚴(yán)，會發(fā)生嚴(yán)重的鋼液二次氧化問題。目前鋼包下水口和大包長水口之間多是采用密封墊和通氬氣進(jìn)行密封，密封墊密封是在鋼包下水口和大包長水口之間放入一個(gè)厚度約5mm的硅酸鋁纖維質(zhì)密封墊，然后機(jī)械手臂將鋼包下水口和大包長水口之間頂緊，但由于鋼包下水口和大包長水口的材質(zhì)均為耐火材料，為了防止損壞水口，鋼包下水口和大包長水口之間的頂緊力有限，所以密封墊的密封作用有限。并且在鋼水高溫下，密封墊有一個(gè)逐漸破碎的過程，經(jīng)常發(fā)生一爐鋼還沒澆注結(jié)束，密封墊就碎成粉末的現(xiàn)象，失去密封效果，鋼液易被氧化，鋼水增氮、增氧。
目前鋼包下水口采用引流砂開澆，鋼包引流砂是一種填充于鋼包座磚及鋼包下水口內(nèi)的散裝耐火材料，起到隔絕鋼液與鋼包底部滑板的作用。鋼包開澆時(shí)，鋼包底部滑板打開，引流砂被鋼水的靜壓力壓出。若采用先把大包長水口與鋼包下水口對接好再開澆的方式，由于引流砂的密度小于鋼液的密度，鋼包開澆后引流砂浮于鋼水的上部，極易出現(xiàn)由于引流砂不能快速排出大包長水口而發(fā)生的水口堵塞或鋼流不暢的現(xiàn)象，由于水口內(nèi)鋼流不暢，鋼液易從大包長水口與鋼包下水口對接處溢出，大包上水口頂部易發(fā)生翻鋼現(xiàn)象，嚴(yán)重影響連鑄正常澆鑄的進(jìn)行。若采用先開澆再將大包長水口與鋼包下水口對接的方式，開澆過程中裸露的鋼液易被空氣氧化，鋼水增氮、增氧嚴(yán)重。
中間包鋼水澆鑄過程中，需在中間包鋼水液面上鋪灑覆蓋劑，覆蓋劑能起到隔絕空氣的作用，還能起到吸附自鋼水中上浮的夾雜物的作用，但覆蓋劑與空氣接觸散熱會導(dǎo)致渣面結(jié)殼，結(jié)殼后的覆蓋劑表面由于不均勻收縮易產(chǎn)生裂紋，空氣易通過覆蓋劑表面的裂紋通道向鋼水內(nèi)部傳氧，鋼水易增氮、增氧。
發(fā)明內(nèi)容
為了解決以上技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于，提供一種減少連鑄過程中鋼水增氮量的方法。
本發(fā)明的具體技術(shù)方案如下：
本發(fā)明提供一種減少連鑄過程中鋼水增氮量的方法，包括：
在大包長水口和鋼包下水口的結(jié)合處采用三層密封結(jié)構(gòu)，密封結(jié)構(gòu)的最外層是傳統(tǒng)的第一密封墊層，中間層為第二密封墊層，最內(nèi)層為膠泥密封墊層；以及，
將大包長水口的中下部采用喇叭形狀，大包長水口自中部，向下內(nèi)徑逐漸擴(kuò)大；以及，
采用在中間包表面鋪灑一層低熔點(diǎn)覆蓋劑；以及，
在中間包安裝過程中，中間包包蓋和中間包壁之間的縫隙用耐火泥密封，并且中間包包蓋和中間包鋼水液面之間通入惰性氣體。
作為優(yōu)選地，所述第一密封墊層和第二密封墊層均為硅酸鋁纖維質(zhì)，且第二密封墊層的柔軟度是第一密封墊層的2到3倍。
作為優(yōu)選地，第一密封墊的底部為中空圓環(huán)狀，第一密封墊底部厚度為7～13mm，第一密封墊的側(cè)面為倒圓臺狀，第一密封墊側(cè)面的厚度為4～6mm，第二密封墊為中空圓環(huán)狀，第二密封墊底部厚度為7～13mm。
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