[發(fā)明專利]一種艾葉揮發(fā)油的超高壓提取方法

在審

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• 申請日: 2018-11-20
• 公開（公告）號: CN111196952A
• 公開（公告）日: 2020-05-26
• 發(fā)明（設計）人: 楊成東
• 申請（專利權）人: 南京澤朗醫(yī)藥科技有限公司
• 主分類號: C11B9/02
• 分類號: C11B9/02;A61K36/282;A61K127/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本申請公開了一種艾葉揮發(fā)油的超高壓提取方法，所述方法包括以下步驟：步驟1.取艾葉原料，粉碎成細粉,過18目篩,60℃下干燥4h；步驟2.用溶劑在超高壓條件下對艾葉進行提取；步驟3.分離溶劑和揮發(fā)油，得揮發(fā)油。該方法通過對提取溶劑、提取時間、提取壓力的選擇和控制，能夠高效地獲得艾葉中的粗揮發(fā)油，同時該提取粗揮發(fā)油的方法還具有提取時間短、能源消耗少、低溫避免活性成分熱破壞等優(yōu)勢。

技術領域

本發(fā)明屬于天然產(chǎn)物提取領域，涉及一種艾葉揮發(fā)油的超高壓提取方法。

背景技術

艾葉，為菊科蒿屬植物艾草的葉，全國大部分地區(qū)均產(chǎn)。大量的藥理研究證明，艾葉具有抗菌抗病毒、平喘鎮(zhèn)咳祛痰、止血與抗凝血、免疫調(diào)節(jié)、抗過敏、鎮(zhèn)靜、護肝利膽等作用。相關技術中，常以艾葉為原料，提取其中的功效成分，得到艾葉揮發(fā)油產(chǎn)品，可進行進一步的醫(yī)藥應用。但相關技術中常見的蒸餾、溶劑提取、微波萃取、酶解等方法往往提取效率低，并且生產(chǎn)成本高，不利于產(chǎn)業(yè)推廣。

超高壓的全稱是“超高冷等靜壓”，簡稱為冷等靜壓，是指壓力在100～1000MPa的液體靜壓力。超高壓生物處理技術應用領域非常廣泛，為生物、醫(yī)藥和食品工程的科學研究、產(chǎn)品開發(fā)、工藝改革提供新的平臺。基于該新技術在中藥提取領域有文獻報道：與傳統(tǒng)提取技術相比較，超高壓提取技術可以大大縮短提取時間、降低能耗、減少雜質(zhì)成分的溶出，提高有效成分的收率等等因此我們擬通過超高壓提取技術的研究，提高我們的提取效率。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種高效提取艾葉粗揮發(fā)油的方法，為獲取艾葉揮發(fā)油提供了一條高效便捷的技術手段，實現(xiàn)了節(jié)能和資源高效利用的效果。

本發(fā)明的方法，包括以下步驟：

步驟1，取艾葉原料，粉碎成細粉,過18目篩,60℃下干燥4h；

步驟2，用溶劑在超高壓條件下對艾葉進行提取；

步驟3，分離溶劑和揮發(fā)油，得揮發(fā)油；

其中，步驟2中所述溶劑選自任何一種可以溶解中藥揮發(fā)油的溶劑，包括但不限于乙醇、甲醇、乙醚、二硫化碳、氯仿、乙酸乙酯、正丁醇、石油醚、正己烷以及它們的混合物及其水溶液；所述溶劑的用量為中藥材重量的1-60倍體積；所述超高壓條件為，在提取時需要控制壓力范圍為100～1000Mpa；超高壓提取的持續(xù)時間為1-30分鐘；

其中，步驟3中所述的分離溶劑和揮發(fā)油，采用常壓或減壓蒸餾的方法。

實施例：

實施例1

取艾葉藥材20g，加入200ml 95%乙醇，在400Mpa超高壓條件下提取10min，過濾得到提取液，提取液在60℃減壓回收乙醇，得粗揮發(fā)油，經(jīng)檢測為艾葉揮發(fā)油粗品0.54g，收率2.7%。

實施例2

取艾葉藥材20g，加入1200ml 40%乙醇，在1000Mpa超高壓條件下提取5min，過濾得到提取液，提取液在40℃減壓回收乙醇，得粗揮發(fā)油0.59g，收率2.95%。

實施例3

取艾葉藥材20g，加入60ml無水乙醇，在100Mpa超高壓條件下提取30min，過濾得到提取液，提取液在90℃減壓回收乙醇，得粗揮發(fā)油0.45g，收率2.25%。

實施例4

取艾葉藥材200g，加入1000ml 95%乙醇，在200Mpa超高壓條件下提取5min，過濾得到提取液，提取液在30℃減壓回收乙醇，得粗揮發(fā)油0.43g，收率2.15%。

實施例5

取艾葉藥材200g，加入5000ml 80%乙醇，在800Mpa超高壓條件4.15%。