[發(fā)明專利]一種制備高通液性吸水性樹脂的方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201811382066.6 | 申請(qǐng)日: | 2018-11-20 |
| 公開(公告)號(hào): | CN109575350B | 公開(公告)日: | 2021-04-20 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 丁明強(qiáng);王剛;黃岐善 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 萬(wàn)華化學(xué)集團(tuán)股份有限公司 |
| 主分類號(hào): | C08J9/28 | 分類號(hào): | C08J9/28;C08L33/02;C08L97/00;C08F120/06 |
| 代理公司: | 北京信諾創(chuàng)成知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11728 | 代理人: | 陳悅軍 |
| 地址: | 264002 山東省*** | 國(guó)省代碼: | 山東;37 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說(shuō)明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 制備 高通液性 吸水性 樹脂 方法 | ||
1.一種制備高通液性吸水性樹脂的方法,其特征在于,包括如下步驟:
(1)將水相混合液加入到油相溶液中進(jìn)行第一階段的反相懸浮聚合反應(yīng),得到第一懸浮液,所述油相溶液中含有石油烴類溶劑;
(2)向步驟(1)得到的所述第一懸浮液中繼續(xù)加入所述水相混合液進(jìn)行第二階段的反相懸浮聚合反應(yīng),并脫除反應(yīng)后體系中的部分水和部分石油烴類溶劑,得到含水凝膠顆粒的混合體系;
(3)向所述含水凝膠顆粒的混合體系中加入含有表面交聯(lián)劑和乳化劑的乳濁液進(jìn)行表面交聯(lián)反應(yīng),然后進(jìn)行過(guò)濾、干燥和篩分處理,得到高通液性吸水性樹脂;
其中,步驟(1)和步驟(2)中所述的水相混合液中含有水溶性烯屬不飽和單體、引發(fā)劑和內(nèi)交聯(lián)劑;所述水相混合液中含有的所述水溶性烯屬不飽和單體為丙烯酸或其鹽、丙烯酰胺或N,N-二甲基丙烯酰胺中的一種或多種;
步驟(2)中,脫除的水占反應(yīng)體系中水的質(zhì)量的70-90%,脫除的石油烴類溶劑占反應(yīng)體系中石油烴類溶劑質(zhì)量的25-60%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,所述水相混合液通過(guò)將水溶性烯屬不飽和單體溶于水并用堿性溶液中和后,加入引發(fā)劑和內(nèi)交聯(lián)劑混合得到。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,步驟(2)中,通過(guò)加熱脫除反應(yīng)體系中的部分水和部分石油烴類溶劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法,其特征在于,加熱脫除的溫度為80-150℃。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,在步驟(3)中,所述含水凝膠顆粒的混合體系中的油相與所述乳濁液的質(zhì)量比為1-15。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法,其特征在于,所述含水凝膠顆粒的混合體系中的油相與所述乳濁液的質(zhì)量比為2-10。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,步驟(3)中,所述乳濁液是通過(guò)將含有表面交聯(lián)劑和乳化劑的水溶液分散到油相中得到的;所述油相中含有石油烴類溶劑。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法,其特征在于,配制所述乳濁液所用的水和石油烴類溶劑來(lái)自步驟(2)中從反應(yīng)體系中脫除得到的水和石油烴類溶劑。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法,其特征在于,步驟(1)中,所述油相溶液與所述水相混合液的質(zhì)量比為0.1-10;
步驟(2)中,所述水相混合液與所述第一懸浮液的質(zhì)量比為0.5-10。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法,其特征在于,步驟(1)中,所述油相溶液與所述水相混合液的質(zhì)量比為1-5。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法,其特征在于,步驟(2)中,所述水相混合液與所述第一懸浮液的質(zhì)量比為1-2。
12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法,其特征在于,所述水相混合液中水溶性烯屬不飽和單體的質(zhì)量濃度為20-50%。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法,其特征在于,所述水相混合液中還含有木質(zhì)纖維素,所述木質(zhì)纖維素的用量為所述水溶性烯屬不飽和單體質(zhì)量的0.005-5%。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法,其特征在于,所述木質(zhì)纖維素的平均纖維長(zhǎng)度為100-1000μm,體積密度為10-100g/L。
15.根據(jù)權(quán)利要求1-14任一項(xiàng)所述的方法,其特征在于,步驟(1)中所述的石油烴類溶劑為脂肪烴、脂環(huán)烴或芳香烴中的一種或多種。
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息,商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于萬(wàn)華化學(xué)集團(tuán)股份有限公司,未經(jīng)萬(wàn)華化學(xué)集團(tuán)股份有限公司許可,擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購(gòu)買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作,請(qǐng)聯(lián)系【客服】
本文鏈接:http://www.szxzyx.cn/pat/books/201811382066.6/1.html,轉(zhuǎn)載請(qǐng)聲明來(lái)源鉆瓜專利網(wǎng)。
- 同類專利
- 專利分類
C08J 加工;配料的一般工藝過(guò)程;不包括在C08B,C08C,C08F,C08G或C08H小類中的后處理
C08J9-00 高分子物質(zhì)加工成多孔或蜂窩狀制品或材料:它們的后處理
C08J9-02 .使用高分子在制備或改性過(guò)程中由單體或改性劑反應(yīng)而產(chǎn)生的發(fā)泡氣體
C08J9-04 .使用由預(yù)先加入的發(fā)泡劑所產(chǎn)生的發(fā)泡氣體
C08J9-16 .可膨脹粒子的制造
C08J9-22 .可膨脹粒子的后處理;形成泡沫產(chǎn)品
C08J9-24 .將粒子表面熔融和結(jié)合來(lái)形成空隙,如燒結(jié)





