[發明專利]一種熔模鑄造模具用漸開線凸輪頂出裝置

在審

• 申請號: 201811381649.7
• 申請日: 2018-11-20
• 公開（公告）號: CN109570446A
• 公開（公告）日: 2019-04-05
• 發明（設計）人: 潘國志;孔祥全;張帥
• 申請（專利權）人: 沈陽航發精密鑄造有限公司
• 主分類號: B22C9/04
• 分類號: B22C9/04;B22D29/08
• 代理公司: 沈陽晨創科技專利代理有限責任公司 21001
• 代理人: 張晨

本發明公開了一種熔模鑄造模具用漸開線凸輪頂出裝置，所述熔模鑄造模具用漸開線凸輪頂出裝置構成如下：漸開線凸輪(1)和限位塊(2)；其中，所述漸開線凸輪(1)包括圓弧過渡段(11)、漸開線段(12)和平衡點(13)；圓弧過渡段(11)和平衡點(13)的兩端分別通過漸開線段(12)相連接；漸開線凸輪(1)通過限位塊(2)與需頂出下模(3)相連。所述熔模鑄造模具用漸開線凸輪頂出裝置的凸輪采用漸開線式，由于漸開線的特性，當凸輪勻速轉動時，頂出塊也是做勻速上升運動，頂出過程平穩，避免了靠頂出塊自身的重力復位時可能造成的機構卡死和復位不精確等情況。

技術領域

本發明涉及熔模鑄造模具凸輪頂出系統的結構設計和應用技術領域，特別提供了一種熔模鑄造模具用漸開線凸輪頂出裝置。

背景技術

在熔模鑄造模具設計中，凸輪頂出機構是一種常見的頂出系統。傳統的模具凸輪頂出機構一般是圓弧偏心凸輪機構，該機構由于凸輪角速度和頂出塊的上升速度是非線性的，頂出時頂出塊頂出速度不是勻速的，存在速度突變的現象。這會導致在頂出過程中，制品的斷裂或變形，影響制品質量。傳統的凸輪機構還存在無法自主復位的問題，頂出塊頂出后需靠自身的重力復位，容易出現復位不精確甚至卡死等情況，需要操作工人手動復位，這不僅影響生產效率還會損傷模具。

人們迫切希望獲得一種技術效果優良的熔模鑄造模具用漸開線凸輪頂出裝置。

發明內容

本發明的目的是提供一種技術效果優良的熔模鑄造模具用漸開線凸輪頂出裝置。將傳統的圓弧偏心凸輪設計成漸開線凸輪，很好的解決了頂出時速度突變的問題；同時通過輔助結構的設計，實現凸輪頂出機構的自主復位。

所述熔模鑄造模具用漸開線凸輪頂出裝置構成如下：漸開線凸輪1和限位塊2；其中，所述漸開線凸輪1包括圓弧過渡段11、漸開線段12和平衡點13；圓弧過渡段11和平衡點13的兩端分別通過漸開線段12相連接；圓弧過渡段11起過渡作用，漸開線段12是實際起到頂出作用的部分，平衡點13起到停止凸輪的作用。漸開線凸輪1通過限位塊2與需頂出下模3相連，在漸開線凸輪1回轉到起始位置時，通過限位塊2作用可以迫使下模3復位。

所述漸開線凸輪1頂出系統工作過程：

①逆時針轉動凸輪，凸輪將頂出塊向上頂出；

②凸輪轉到平衡點位置，機構平衡，此時工人將制品取出；

③順時針轉動凸輪，凸輪接觸限位塊，帶動頂出塊向下運動，實現機構復位。

從凸輪轉速ω和頂出行程s關系圖中可以看出，漸開線凸輪轉速和頂出行程接近線性關系；在勻速轉動凸輪時，頂出塊是勻速上升的，頂出時機構保持平穩運動。傳統的偏心凸輪在頂出時，頂出塊不是勻速上升的，機構不平穩，頂出時制品容易受到應力而斷裂。

所述熔模鑄造模具用漸開線凸輪頂出裝置的凸輪采用漸開線式，由于漸開線的特性，當凸輪勻速轉動時，頂出塊也是做勻速上升運動，頂出過程平穩，無速度突變，可以防止速度突變引起的機構卡死及制品斷裂等情況。增加凸輪復位機構，在凸輪歸位時也可以迫使頂出塊歸位；避免了靠頂出塊自身的重力復位時可能造成的機構卡死和復位不精確等情況。

附圖說明

下面結合附圖及實施方式對本發明作進一步詳細的說明：

圖1為漸開線凸輪示意圖；

圖2為熔模鑄造模具用漸開線凸輪頂出裝置示意圖。

圖3為漸開線凸輪頂出示意圖；

圖4為漸開線凸輪平衡狀態示意圖；

圖5為漸開線凸輪復位示意圖；

圖6為凸輪轉速ω和頂出行程s的關系圖；為開線凸輪轉速和頂出速度的關系，漸開線凸輪轉速和頂出形成的關系；