[發明專利]一種中介機匣蠟模的整體加工測量裝置及方法

有效

• 申請號: 201811381593.5
• 申請日: 2018-11-20
• 公開（公告）號: CN109357599B
• 公開（公告）日: 2020-06-16
• 發明（設計）人: 林小松;宋子明;張會;韓碩;郝博
• 申請（專利權）人: 中國航發沈陽黎明航空發動機有限責任公司
• 主分類號: G01B5/20
• 分類號: G01B5/20
• 代理公司: 沈陽東大知識產權代理有限公司 21109
• 代理人: 梁焱

一種中介機匣蠟模的整體加工測量裝置及方法，包括夾具圓盤，所述夾具圓盤上表面均勻設置有十六個圓軸凸臺，且十六個圓軸凸臺組成圓軸形與夾具圓盤同軸心，相鄰兩個圓軸凸臺之間形成T型滑道，T型滑道兩側相鄰兩個圓軸凸臺外邊緣一側開設有型面標準量規固定槽，且型面標準量規固定槽與T型滑道垂直設置，所述T型滑道上設置有測量裝置，所述夾具圓盤與環狀整體機匣蠟模的下固定板通過角度定位銷固定，且環狀整體機匣蠟模下固定板的內型面與圓軸凸臺外型面配合，本發明中介機匣蠟模的整體加工測量裝置對環狀整體機匣蠟模整體進行一次裝夾加工和測量，減少鉗工對模塊的多次裝配調整時間，降低鉗工的勞動強度，提高中介機匣蠟模加工精度及加工效率。

技術領域

本發明屬于機匣蠟模機械加工技術領域，具體涉及一種中介機匣蠟模的整體加工測量裝置及方法。

背景技術

發動機重點零部件中介機匣的鑄件是采用專用蠟模鑄造的，由于中介機匣結構中的定位孔和安裝座的特殊形狀，需要中介機匣鑄件的專用蠟模外型模塊設計成可拆卸的分瓣結構，因為目前工廠的設備所限，現有的五軸加工中心主軸頭轉度與組合后模塊圓環內徑干涉，無法將所有模塊組裝在一起后整體加工，即使圓盤式加工中心利用角度頭能整體加工，組裝的模塊在加工中會存在型面加工應力誤差，不能隨時測量機匣蠟模整體內圓模塊型面加工狀態，不能及時調節加工參數，也不會將模塊組合后的型面狀態加工的精準。并也只能加工后整體裝卸搬運到三坐標測量機檢測，組合件存在多次運輸并裝夾誤差，也很難保證高精度的機匣蠟模質量。另外現有加工方法將十六塊模塊單獨分體加工，兩側裝上夾板在三軸數控銑床上逐個單獨加工，加工過程需要鉗工配合多次安裝拆卸夾板，加工完成后單獨三坐標檢測型面后，模塊再由鉗工拆下夾板，組裝成整體圓環狀機匣模具，勞動強度大，由于每個模塊單獨找正加工，每個模塊加工基準都不統一，加工的尺寸、形狀均不一致，存在較大的累積誤差，模具組裝后模塊之間存在位置度、輪廓度的較大誤差，無法一次裝配合格，需要多次三坐標檢測和調整，甚至需要拆卸存在問題的模塊進行修配加工，即使這樣裝配出的蠟模模具也難以保證機匣鑄件鑄造質量，很難保證機匣鑄件的外徑尺寸精度。因此上述方法不僅影響發動機中介機匣的鑄造精度，一直以來也是航空行業發動機重點工裝存在的一個加工瓶頸問題，同時效率很低，影響加工周期，質量不高，反復實驗修理模具也造成一定的人力和經濟效益上的浪費。

發明內容

本發明裝置在小型三軸數控機床上使用解決大型圓盤式和擺頭式五軸加工中心所不能及的瓶頸問題，提高中介機匣蠟模組合裝配質量及消除整體數控加工誤差，減少鉗工裝配時多次的調整時間和手工操作勞動強度，提高加工效率；本發明裝置保證蠟模制造精度并促使中介機匣鑄件一次澆注成功，提高航空發動機中介機匣精密鑄造精度。

為了實現上述目的，本發明采用如下技術方案：

一種中介機匣蠟模的整體加工測量裝置，包括夾具圓盤，所述夾具圓盤上表面均勻設置有十六個圓軸凸臺，且十六個圓軸凸臺組成圓軸形與夾具圓盤同軸心，相鄰兩個圓軸凸臺之間形成T型滑道，T型滑道兩側相鄰兩個圓軸凸臺外邊緣一側開設有型面標準量規固定槽，且型面標準量規固定槽與T型滑道垂直設置，所述T型滑道上設置有測量裝置，所述夾具圓盤與環狀整體機匣蠟模的下固定板通過角度定位銷固定，且環狀整體機匣蠟模下固定板的內型面與圓軸凸臺外型面配合。

所述測量裝置包括型面標準量規和測頭滑桿，所述型面標準量規設置于量規固定槽內，所述測頭滑桿底端設置有T型滑塊，測頭滑桿與滑動測頭滑動安裝，所述滑動測頭表面滑動安裝三個測針支撐桿，測針支撐桿靠近型面標準量規一端設置有測針，其中一個測針支撐桿上設置有百分表夾持套，百分表夾持套上設置有百分表。

相鄰所述T型滑道之間的夾角為22.5°。

所述測針支撐桿與測針、所述測頭滑桿與滑動測頭、所述滑動測頭與測針支撐桿、所述百分表夾持套與百分表均通過螺釘相連。