[發(fā)明專利]移絲切絲裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811381534.8
• 申請(qǐng)日: 2018-11-20
• 公開（公告）號(hào): CN109338491B
• 公開（公告）日: 2023-09-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 錢鳳娥;史理娥;張海東;莫晨
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 無錫宏源機(jī)電科技股份有限公司
• 主分類號(hào): D01D13/02
• 分類號(hào): D01D13/02
• 代理公司: 南京蘇高專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 32204
• 代理人: 柏尚春

本發(fā)明公開了一種移絲切絲裝置，包括切絲裝置和移絲凸輪裝置，所述移絲凸輪裝置與切絲裝置的頭端連接，所述的切絲裝置包括間隔分布的第一切絲裝置或第二切絲裝置；其中，第一切絲裝置包括支撐導(dǎo)輪裝置和限位導(dǎo)軌支架，所述的支撐導(dǎo)輪裝置與第一切絲裝置的槽鋼固定，所述的限位導(dǎo)軌支架安裝在機(jī)器構(gòu)件上，其伸出端的空間內(nèi)設(shè)有支撐導(dǎo)輪裝置；所述的第二切絲裝置包括上下對(duì)稱分布的導(dǎo)輪裝置，所述的導(dǎo)輪裝置分別與第二切絲裝置的槽鋼固定，并位于限位導(dǎo)軌槽鋼的槽內(nèi)。本發(fā)明通過支撐導(dǎo)輪裝置上的軸承在支撐導(dǎo)軌的來回滾動(dòng)，實(shí)現(xiàn)裝置的平穩(wěn)移動(dòng)，保證移絲切絲裝置在移絲切絲過程中的穩(wěn)定性；同時(shí)由于滾動(dòng)阻力小，傳動(dòng)效率高，延長(zhǎng)了零件的使用壽命。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種紡織機(jī)械裝置，尤其涉及一種移絲切絲裝置。

背景技術(shù)

化學(xué)纖維機(jī)器在紡絲過程中，為避免斷絲時(shí)絲線纏繞在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)羅拉上，需要在喂入羅拉前安裝切絲裝置，切絲裝置的目的是，當(dāng)機(jī)器絲道后面的絲線發(fā)生斷頭時(shí)，機(jī)器絲道前面的喂絲入口處切斷絲線，從進(jìn)絲源頭切斷，避免繼續(xù)送絲而發(fā)生絲線纏繞在羅拉上。

機(jī)器正常紡絲時(shí)，絲線在羅拉表面還需要往復(fù)移動(dòng)，避免絲線在羅拉及皮輥表面的固定位置輸送，產(chǎn)生局部磨損而形成溝槽，降低零件壽命；另外羅拉及皮輥上的磨損溝槽還會(huì)造成絲線的握持力不足，絲線牽伸不均勻，進(jìn)而引起絲線質(zhì)量降等。

絲線的移動(dòng)通過移絲裝置來實(shí)現(xiàn)，如圖1所示的移絲凸輪裝置2，移絲桿22連接切絲裝置的頭端，傳遞往復(fù)移動(dòng)動(dòng)力，凸輪20在動(dòng)力(如電機(jī))傳動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)滾子21在凸輪20的槽內(nèi)作往復(fù)移動(dòng)，這些共同組成移絲凸輪裝置2，將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，移絲桿22一端與移絲凸輪裝置2內(nèi)的滾子21剛性聯(lián)接，另一端與切絲裝置1的頭端連接，從而帶動(dòng)切絲裝置一起移動(dòng)。

圖2所示為傳統(tǒng)的移絲切絲裝置，切絲裝置1的頭端與移絲凸輪裝置2中的移絲桿22連接，隨著移絲凸輪裝置2的運(yùn)轉(zhuǎn)，切絲裝置1帶動(dòng)切絲器內(nèi)的絲線連續(xù)往復(fù)移動(dòng)，達(dá)到移絲效果。如圖3所示為切絲裝置1，包括槽鋼8，切絲器9，一般一件槽鋼8安裝12、16或24個(gè)切絲器9，一臺(tái)機(jī)器由多個(gè)相同的節(jié)數(shù)串接而成，一般一節(jié)由二個(gè)面對(duì)面的切絲裝置1組成，根據(jù)絲線錠位數(shù)而確定機(jī)器節(jié)數(shù)。在紡絲過程中每根絲線18都經(jīng)過一個(gè)對(duì)應(yīng)的切絲器9，如果絲道后面的感絲器探測(cè)不到絲線，表明絲線發(fā)生斷頭，發(fā)信號(hào)到切絲裝置1，切絲器9啟動(dòng)切絲動(dòng)作，切斷絲線18，系統(tǒng)提示發(fā)生斷絲。

如圖3所示，切絲裝置1通過彈簧連接板15懸掛在機(jī)架上，切絲裝置1往復(fù)運(yùn)動(dòng)移絲過程中，利用彈簧連接板15的變形來實(shí)現(xiàn)，但同時(shí)也帶來上下多余的運(yùn)動(dòng)，如圖4所示，切絲裝置左右移動(dòng)10mm,就會(huì)帶來1.16mm的上下運(yùn)動(dòng)，整列切絲器沿X方向移動(dòng)10mm時(shí)，會(huì)有Y向1.16mm的移動(dòng)，導(dǎo)致裝置運(yùn)動(dòng)不平穩(wěn)。別外，彈簧連接板15反復(fù)彈性變形，使用過程中容易出現(xiàn)疲勞損壞，導(dǎo)致彈簧連接板15斷裂，機(jī)器必須停機(jī)維修，影響機(jī)器效率。

發(fā)明內(nèi)容

發(fā)明目的：本發(fā)明目的是提供一種可避免傳統(tǒng)移絲切絲裝置上下運(yùn)動(dòng)和彈簧連接板容易斷裂，影響機(jī)器效率的新型移絲切絲裝置。

技術(shù)方案：本發(fā)明包括切絲裝置和移絲凸輪裝置，所述的移絲凸輪裝置與切絲裝置的頭端連接，所述的切絲裝置包括間隔分布的第一切絲裝置或第二切絲裝置；其中，第一切絲裝置包括支撐導(dǎo)輪裝置和限位導(dǎo)軌支架，所述的支撐導(dǎo)輪裝置與第一切絲裝置的槽鋼固定，所述的限位導(dǎo)軌支架安裝在機(jī)器構(gòu)件上，其伸出端的空間內(nèi)設(shè)有支撐導(dǎo)輪裝置，支撐導(dǎo)輪裝置通過軸承在限位導(dǎo)軌支架內(nèi)滾動(dòng)；所述的第二切絲裝置包括上下對(duì)稱分布的導(dǎo)輪裝置，所述的導(dǎo)輪裝置分別與第二切絲裝置的槽鋼固定，并位于限位導(dǎo)軌槽鋼的槽內(nèi)。

所述的支撐導(dǎo)輪裝置包括支撐板、固定小軸、軸承和擋圈，所述的支撐板上安裝有固定小軸，固定小軸上安裝有軸承，并通過擋圈或螺母等方式固定，支撐導(dǎo)輪裝置通過軸承在限位導(dǎo)軌支架內(nèi)滾動(dòng)，從而帶動(dòng)切絲裝置移動(dòng)，避免了移絲運(yùn)動(dòng)過程中垂直方向的運(yùn)動(dòng)。

所述的支撐板通過螺釘或其他方式與第一切絲裝置的槽鋼固定。