[發明專利]一種適用于金屬基材的熱噴涂防磨涂層及其制備工藝

在審

• 申請號: 201811381294.1
• 申請日: 2018-11-16
• 公開（公告）號: CN109575650A
• 公開（公告）日: 2019-04-05
• 發明（設計）人: 孫洪飛;邱質彬;祝顯偉;畢明胤;全亮;朱玉明
• 申請（專利權）人: 旭貞新能源科技（上海）有限公司
• 主分類號: C09D1/00
• 分類號: C09D1/00;C09D5/08;C09D7/61
• 代理公司: 暫無信息
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本發明公開了一種適用于金屬基材的熱噴涂防磨涂層及其制備工藝，涂層由Cr3C2、TiB2、Fe3B、Ni和陶瓷粉末組成，其配料百分比為Cr3C2 19％～21％；TiB2 7％～9％；Fe3B 15％～20％；Ni 0.5％～1％；陶瓷粉末50％～60％，涂層由Cr3C2、TiB2、Fe3B、Ni和陶瓷粉末組成，其配料百分比為Cr3C2 20％；TiB2 8％；Fe3B 15；Ni 0.5％；陶瓷粉末56.5％。本發明具有防磨、耐高溫腐蝕和抗氧化的性能(耐高溫范圍在200～900℃之間)，同時其適用于電力、石油、石化、冶金等行業的電站鍋爐、工業鍋爐和窯爐的高溫輻射受熱面、向火側表面，還可用于包括電加熱元件和內燃機排氣管外表面，從而擴大了產品的適應能力，提高了產品的市場競爭力，符合企業自身的利益。

技術領域

本發明涉及涂料技術領域，具體為一種適用于金屬基材的熱噴涂防磨涂層及其制備工藝。

背景技術

現有技術中，用于電力、石油、石化、冶金等行業的電站鍋爐、工業鍋爐和窯爐的高溫輻射金屬基材受熱面、向火側表面的涂層存在的不足之處在于熱噴涂防磨、耐高溫腐蝕能力較差，從而降低了電力、石油、石化、冶金等行業的電站鍋爐、工業鍋爐和窯爐的使用使用，不利于企業自身的利益，為此，我們提出一種適用于金屬基材的熱噴涂防磨涂層。

發明內容

本發明的目的在于提供一種適用于金屬基材的熱噴涂防磨涂層及其制備工藝，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種適用于金屬基材的熱噴涂防磨涂層，涂層由Cr3C2、TiB2、Fe3B、Ni和陶瓷粉末組成，其配料百分比為Cr3C2 19％～21％；TiB2 7％～9％；Fe3B 15％～20％；Ni 0.5％～1％；陶瓷粉末50％～60％。

優選的，所述涂層由Cr3C2、TiB2、Fe3B、Ni和陶瓷粉末組成，其配料百分比為Cr3C220％；TiB2 8％；Fe3B 15；Ni 0.5％；陶瓷粉末56.5％。

一種適用于金屬基材的熱噴涂防磨涂層的制備工藝，其制備工藝包括以下步驟：

A、制備設備：罐磨球磨機、攪拌球磨機、摩爾原子型超純水器、熱風循環烘箱、程控箱式電爐、電熱恒溫水槽；

B、制備原料：按配料百分比稱取Cr3C2、TiB2、Fe3B、Ni和陶瓷粉末；

C、無機料浸泡：將TiB2、Fe3B、Ni和陶瓷粉末在電熱恒溫水槽內浸泡4～6h，并在電熱恒溫水槽內注入去離子水，同時電熱恒溫水槽的溫度在5～35℃之間；

D、混合研磨：將Cr3C2、TiB2、Fe3B、Ni和陶瓷粉末投入罐磨球磨機內進行研磨，并控制研磨粒度在100～300nm之間；

E、粒度檢測：將粉碎后的混合料通過摩爾原子型超純水器進行篩選，并將不合格的原料經熱風循環烘箱或程控箱式電爐烘干后重新放置在罐磨球磨機內進行二次研磨，直至其合格為止，且熱風循環烘箱或程控箱式電爐內的溫度均控制在80～120℃之間，烘干時間控制在20～40min之間；

F、攪拌：將合格的原料放入攪拌球磨機內進行攪拌處理，且攪拌時間控制在10～30min之間；

G、過濾：將攪拌完成的原料倒入摩爾原子型超純水器內進行過濾處理；

H、指標檢測；

I、成品抽樣檢測。

優選的，所述步驟G之后還依次包括G1、溶解；G2、配制；G3、合成；G4、灼燒；G5、粒子整合。

與現有技術相比，本發明的有益效果如下：