[發明專利]一種應用于熱模鍛壓力機的上模座安裝機構

有效

• 申請號: 201811381070.0
• 申請日: 2018-11-20
• 公開（公告）號: CN109454191B
• 公開（公告）日: 2020-04-21
• 發明（設計）人: 裘德安
• 申請（專利權）人: 浙江威榮精鍛設備有限公司
• 主分類號: B21J13/03
• 分類號: B21J13/03
• 代理公司: 杭州華鼎知識產權代理事務所(普通合伙) 33217
• 代理人: 胡根良

本發明公開了一種應用于熱模鍛壓力機的上模座安裝機構，包括模座框及升降模組，模座框內形成有模座安裝口，模座框的框邊上設有限位凸條；升降模組包括電動缸及升降活塞桿，電動缸安裝于滑塊內，升降活塞桿的上端連接在電動缸上，升降活塞桿的下端連接模座框；上模座上裝配有模座支架，模座支架的下端均設有限位凹槽，限位凸條與限位凹槽相互匹配。本發明在滑塊上設置模座框及升降模組，模座框相當于一個架子，使得上模座的上端能夠架于模座框上；再由升降模組帶動模座框與上模座移動，向上移動并與滑塊夾緊，實現上模座被安裝；向下移動脫離滑塊，方便更換、檢查、維修或清洗上模座。

技術領域

本發明屬于熱模鍛壓力機領域，涉及了一種應用于熱模鍛壓力機的上模座安裝機構。

背景技術

熱模鍛壓力機是引進世界先進技術生產的系列產品。該熱模鍛壓力機在汽車、拖拉機、內燃機、船舶、航空、礦山機械、石油機械、五金工具等制造業中，用于進行成批大量的黑色和有色金屬的模鍛和精整鍛件，鍛造出的鍛件精度高，材料的利用率高，生產率高，易于實現自動化，對工人的操作技術要求低，打擊速度快，模具熱接觸時間短，模具使用壽命長。采用上、下頂料設計，拔模斜度減小，節約鍛材。抗傾斜率高，導軌精度高，鍛件質量好。采用PLC控制、多重安全操作回路系統，確保操作者安全。機體左右兩側設有作業窗口，鍛件傳遞方便。特殊的卡模解放裝置，使解模迅速，且操作簡單。可靠的集中潤滑系統和手動補充潤滑系統，有效降低磨擦損失。安裝有國際先進的噸位儀，直觀顯示鍛造力，并設置超負荷報警。因而在現代鍛壓生產中的應用日趨廣泛，是現代鍛造生產不可缺少的高精鍛設備。

在實際使用中發現，現有的熱模鍛壓力機普遍存在以下缺點：

1、上下模座拆裝不便，費時費力，不利于更換、檢查、維修或清洗上下模座。而且現在的拆裝過程需要利用大量的人力，存在較大的安全隱患。

2、上模座與滑塊的壓緊力是實現壓力機穩定運動的重要指標，現有的壓力機中不僅存在壓緊力不達標的問題，而且未有相應的檢測結構，壓力機在運行過程中易發生故障。

發明內容

本發明的目的在于提供一種應用于熱模鍛壓力機的上模座安裝機構，針對現有技術中的缺陷，在滑塊上設置模座框及升降模組，模座框相當于一個架子，使得上模座的上端能夠架于模座框上；再由升降模組帶動模座框與上模座移動，向上移動并與滑塊夾緊，實現上模座被安裝；向下移動脫離滑塊，方便更換、檢查、維修或清洗上模座。

為了解決上述技術問題，采用如下技術方案：

一種應用于熱模鍛壓力機的上模座安裝機構，其特征在于：包括模座框及升降模組，模座框內形成有模座安裝口，模座框的框邊上設有限位凸條；升降模組包括電動缸及升降活塞桿，電動缸安裝于滑塊內，升降活塞桿的上端連接在電動缸上，升降活塞桿的下端連接模座框；上模座上裝配有模座支架，模座支架的下端均設有限位凹槽，限位凸條與限位凹槽相互匹配。

進一步，電動缸包括第一電動缸、第二電動缸、第三電動缸與第四電動缸，第一電動缸、第二電動缸、第三電動缸與第四電動缸的升降活塞桿分別連接模座框的四個角落。本發明的升降模組分為四個電動缸，4個電動缸同步運動，并連接在模座框的四個角落，使得模座框在升降過程中平穩上下，上模座不會掉落，其各個位置與滑塊之間的夾緊力相同，壓力機運行更為穩定。

進一步，模座框的框邊上設有通孔，通孔內安裝有彈簧座；模座支架的下端設有模座墊，模座墊與通孔相互匹配。模座墊插入通孔中，并壓緊彈簧座，彈簧座收縮并產生回彈力，作用于上模座，一方面增加了上模座與滑塊之間的壓緊力，安裝更為牢固；另一方面方便工人將上模座從模座框中取下，省時省力。

進一步，滑塊的下端設有連接底板，連接底板內設有電磁鐵塊。上模座為鐵制材料，在電磁鐵塊通電后，能夠被牢牢吸附于滑塊上，實現進一步的安裝固定，結構簡單，實用性強。