[發明專利]一種鋁合金及其制作工藝

在審

• 申請號: 201811380935.1
• 申請日: 2018-11-20
• 公開（公告）號: CN109161731A
• 公開（公告）日: 2019-01-08
• 發明（設計）人: 陳建國
• 申請（專利權）人: 東莞市正品五金電子有限公司
• 主分類號: C22C21/00
• 分類號: C22C21/00;C22C1/02;C22F1/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及一種鋁合金及其制作工藝，屬于合金材料技術領域，包括如下原料：鋁110?134份、鐵5?9份、鎂3?6份、錳0.5?1份、銅4?6份、碳0.5?1份、硅2?4份、鉻4?6份、鎳3?5份、鉬0.6?1.7份、釩2?3份、鈦2?4份和復合稀土5?10份；制作工藝包括：預熱熔爐、制作合金液1和2、精煉材料、鑄模以及熱處理；本發明的有益效果在于，通過該工藝制作出來的鋁合金具有高強度、高韌性、高表面質量、耐腐蝕、使用壽命長等特點，并且制作成本降低、加工周期縮短，易于加工組合，提高了產品的質量。

技術領域

本發明屬于合金材料技術領域，具體的說，涉及一種鋁合金及其制作工藝。

背景技術

鋁合金作為一種合金材料被廣泛應用于建筑建材、航空航天以及汽車制造等領域之中，具有較高的強度、較強的耐腐蝕性以及較輕的質量等特點，尤其在建筑建材領域中，相比較于合金鋼或者木質材料而言，兼顧了兩者的優點并一定程度上規避了上述材料的缺點，具有很大的優勢。

現有背景技術中的鋁合金運用于建筑工業領域中，一般要求具有高強度，高韌性、高表面質量、長使用壽命等特點，但是由于這種鋁合金化程度高，其存在加工成型困難、熱處理要求高、表面質量差、表面吃力困難的不足，滿足要求的鋁合金成材率低且生產效率不高，達不到加工使用需求，因此需要一種更優良的鋁合金滿足生產以及應用需要。

發明內容

本發明針對背景技術下的不足之處，提出一種新型的鋁合金及其制作工藝，通過該工藝制作出來的鋁合金具有高強度、高韌性、高表面質量、耐腐蝕、使用壽命長等特點，并且制作成本降低、加工周期縮短，易于加工組合，提高了產品的質量，本發明的技術方案如下所示：

一種鋁合金，包括如下原料：鋁110-134份、鐵5-9份、鎂3-6份、錳0.5-1份、銅4-6份、碳0.5-1份、硅2-4份、鉻4-6份、鎳3-5份、鉬0.6-1.7份、釩2-3份、鈦2-4份和復合稀土5-10份。

作為本發明進一步的技術方案，包括如下原料：鋁120份、鐵5份、鎂6份、錳1份、銅4份、碳0.5份、硅3份、鉻5份、鎳4份、鉬0.8份、釩2份、鈦3份和復合稀土7份。

作為本發明進一步的技術方案，所述的復合稀土包括如下成分銣、鈰、鋱、镥、銩和釤。

作為本發明進一步的技術方案，每1份所述的復合稀土包括如下組分的原料：銣0.25份、鈰0.27份、鋱0.13份、镥0.15份、銩0.1份和釤0.1份。

一種鋁合金的制作工藝，包括如下工序：

1)預熱熔爐：預熱溫度為500～550℃，持續30-60min；

2)制作合金液1：將熔爐溫度提升至800-1000℃，投入純鋁錠，待其完全熔化，再依次加入銅、鎳熔化，保持30-35min，隨后降溫至720-800℃，加入錳和鉻熔煉50-65min，得到合金液1；

3)制作合金液2：將熔爐溫度上升至1250-1400℃，依次加入硅、鎳、鉬、鈦和釩，保持15-20min，升溫至1450℃，接著依次加入鐵、碳和復合稀土，并同時往熔爐全程通入氮氣，保持2-3h，得到合金液2；

4)精煉材料：將合金液2投入精煉爐中，并加入精煉劑，將爐溫加熱至800-875℃保持2-4h；

5)鑄模：倒入模具中，并氣冷至600-650℃保持40-60min，再于精煉爐冷卻至290-310℃保持20-35min，最后空冷至室溫；

6)熱處理：將步驟5)中得到的材料加熱至530-550℃后，保溫20-23min，再投入80℃的熱油中冷卻，取出后待冷卻至室溫，并清洗表面，檢驗尺寸。

作為本發明進一步的技術方案，所述的步驟4)中加入的精煉劑占合金液含量的2.2-2.8％。