[發(fā)明專利]一種雙層復(fù)合粉粒埋弧堆焊高鉻合金的方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201811380838.2 | 申請日： | 2018-11-20 |
| 公開（公告）號： | CN109226942B | 公開（公告）日： | 2020-09-29 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 龔建勛;姚惠文;程詩堯;陳愚;馬驀 | 申請（專利權(quán)）人： | 湘潭大學(xué) |
| 主分類號： | B23K9/18 | 分類號： | B23K9/18;B23K35/02;B23K35/30;C22C27/06;C22C30/00 |
| 代理公司： | 湘潭市匯智專利事務(wù)所(普通合伙) 43108 | 代理人： | 宋向紅 |
| 地址： | 411105*** | 國省代碼： | 湖南;43 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 雙層 復(fù)合 粉粒埋弧 堆焊 合金 方法 | ||
1.一種雙層復(fù)合粉粒埋弧堆焊高鉻合金的方法，其特征在于包括如下順序的步驟：
(1)合金組分粉末混合：將各合金組分粉末分別過篩，按照各合金組分粉末組成配比稱量，放入同一容器內(nèi)，充分?jǐn)嚢枋怪旌暇鶆颍纬苫旌戏勰?/p>
所述各合金組分粉末組成配比為：重量百分含量為75～80％的含鉻量為68～72％、含碳量為8％的高碳鉻鐵；重量百分含量為9～12％的含釩量為50％的釩鐵；重量百分含量為2～4％的含鈦量為25～35％的鈦鐵；重量百分含量為6～8％的含碳量不低于98％的鱗片石墨；余量為含鐵量不低于98％的還原鐵粉；
(2)混合粉末粘結(jié)造粒：向步驟(1)所得混合粉末中添加液類粘結(jié)劑，添加期間不斷攪拌，并使粉體旋轉(zhuǎn)，靜置1～2小時以定型，獲得近似球形的濕復(fù)合粉粒；
(3)濕復(fù)合粉粒表面粘附活性劑：將步驟(2)定型后的濕復(fù)合粉粒攤開，并使其堆積高度小于10mm，向濕復(fù)合粉粒表面噴撒超細(xì)化活性劑，所述超細(xì)化活性劑為粒度300目的氟化鈉粉；噴撒期間，輕度翻動粉粒以使之表面均勻粘附上一層活性劑，形成雙層復(fù)合粉粒；
(4)雙層復(fù)合粉粒燒結(jié)：將盛有步驟(3)所得雙層復(fù)合粉粒的容器放入燒結(jié)爐中，升溫至燒結(jié)溫度，保溫2～4小時，隨爐冷卻至室溫后出爐；
(5)雙層復(fù)合粉粒過篩：將步驟(4)出爐后的雙層復(fù)合粉粒先過10目篩，去除大于10目的粉粒，再將之過30目篩，去除小于30目的粉粒，獲得粒度為10目～30目的雙層復(fù)合粉粒；
(6)埋弧堆焊高鉻合金：設(shè)置自動焊機堆焊工藝參數(shù)，并使每次堆焊參數(shù)不變；在焊道上，預(yù)置步驟(5)制得的雙層復(fù)合粉粒，調(diào)整預(yù)置粉粒層高度和寬度，使單位長度焊道上雙層復(fù)合粉粒預(yù)置重量與該段焊道上實心焊絲熔化重量的比值滿足設(shè)定要求，然后在該預(yù)置雙層復(fù)合粉粒表面覆蓋上一層厚度不低于10mm的粒狀熔煉焊劑；
以該雙層復(fù)合粉粒和實心焊絲作為堆焊材料進(jìn)行埋弧焊，使雙層復(fù)合粉粒熔體和實心焊絲熔滴熔合為一體化熔池；該熔池冷卻凝固形成第一層焊縫，空冷至焊縫熔渣翹起脫落；然后以同樣的方式分別堆焊第二層和第三層，即制得高鉻合金。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述雙層復(fù)合粉粒埋弧堆焊高鉻合金的方法，其特征在于：步驟(1)中，將各合金組分粉末分別過60目篩。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述雙層復(fù)合粉粒埋弧堆焊高鉻合金的方法，其特征在于：步驟(2)中，所述液類粘結(jié)劑是波美度為20～40、模數(shù)為3.0～3.3的硅酸鈉型水玻璃；液類粘結(jié)劑添加容積量與混合粉末重量的比值為15～25ml硅酸鈉型水玻璃/100g混合粉末。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述雙層復(fù)合粉粒埋弧堆焊高鉻合金的方法，其特征在于：步驟(3)中，超細(xì)化活性劑添加重量與濕復(fù)合粉粒所含混合粉末重量的比值為0.5～1.5g氟化鈉粉/100g混合粉末。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述雙層復(fù)合粉粒埋弧堆焊高鉻合金的方法，其特征在于：步驟(4)中，所述燒結(jié)溫度為300～400℃。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述雙層復(fù)合粉粒埋弧堆焊高鉻合金的方法，其特征在于：步驟(6)中，所述單位長度焊道上雙層復(fù)合粉粒預(yù)置重量與該段焊道上實心焊絲熔化重量的比值為0.70～1.00。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述雙層復(fù)合粉粒埋弧堆焊高鉻合金的方法，其特征在于：步驟(6)中，所述自動焊機堆焊工藝參數(shù)為，電流控制值為480～520A，小車行走速度15～17m/h，極性為直流反接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述雙層復(fù)合粉粒埋弧堆焊高鉻合金的方法，其特征在于：步驟(6)中，所述實心焊絲為直徑Φ2.5mm～Φ3.0mm的H08A實心焊絲。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述雙層復(fù)合粉粒埋弧堆焊高鉻合金的方法，其特征在于：步驟(6)中，所述粒狀熔煉焊劑為HJ260。
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