[發(fā)明專(zhuān)利]基于連鑄機(jī)二維溫度場(chǎng)仿真方法及監(jiān)控模型的運(yùn)行方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811380680.9
• 申請(qǐng)日: 2018-11-20
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN109492317B
• 公開(kāi)（公告）日: 2023-06-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孔意文;韓志偉;劉強(qiáng);鄧比濤
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司;中冶賽迪技術(shù)研究中心有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): G06F30/20
• 分類(lèi)號(hào): G06F30/20;B22D11/22;G06F119/08;G06F111/10
• 代理公司: 上海光華專(zhuān)利事務(wù)所(普通合伙) 31219
• 代理人: 尹麗云

1.一種基于連鑄機(jī)二維溫度場(chǎng)的仿真方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟：

獲取連鑄機(jī)各程級(jí)的溫度場(chǎng)仿真計(jì)算參數(shù)信息，所述溫度場(chǎng)仿真計(jì)算參數(shù)信息包含澆鑄鋼種與工藝參數(shù)；

分割從結(jié)晶器彎月面到監(jiān)控區(qū)出口的仿真計(jì)算區(qū)域生成多個(gè)切片單元；

將所述連鑄機(jī)的所有切片單元?jiǎng)澐殖扇舾蓚€(gè)組，每組對(duì)應(yīng)一個(gè)線程，每個(gè)線程對(duì)其所有包含的切片單元進(jìn)行二維凝固傳熱導(dǎo)熱微分方程求解得到相應(yīng)的溫度場(chǎng)；其中，每個(gè)所述線程根據(jù)其對(duì)應(yīng)的切片單元當(dāng)前所處位置確定其傳熱邊界條件，每個(gè)所述切片單元的冷卻邊界條件包括拉速方向上與鑄坯橫向上的冷卻差異，所述二維凝固傳熱導(dǎo)熱微分方程包括鑄坯厚度方向節(jié)點(diǎn)的傳熱和鑄坯寬度方向節(jié)點(diǎn)的傳熱；基于其上一個(gè)時(shí)刻對(duì)應(yīng)的溫度場(chǎng)，結(jié)合每個(gè)所述切片單元當(dāng)前經(jīng)歷的時(shí)長(zhǎng)與空間步長(zhǎng)，對(duì)每個(gè)切片單元的離散網(wǎng)格節(jié)點(diǎn)執(zhí)行凝固傳熱數(shù)值計(jì)算，獲得當(dāng)前時(shí)刻每個(gè)所述切片單元相應(yīng)的溫度場(chǎng)，所述傳熱邊界條件分為結(jié)晶器、二次冷卻區(qū)、空冷區(qū)；

根據(jù)所述連鑄機(jī)的澆鑄條件動(dòng)態(tài)跟蹤各個(gè)所述切片單元，得到所述連鑄機(jī)的溫度場(chǎng)信息。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于連鑄機(jī)二維溫度場(chǎng)的仿真方法，其特征在于，每個(gè)所述切片單元相互之間為獨(dú)立的，且與其前一個(gè)計(jì)算周期信息關(guān)聯(lián)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于連鑄機(jī)二維溫度場(chǎng)的仿真方法，其特征在于，所述線程相互之間為獨(dú)立的，且所述線程運(yùn)行方式為并行。

4.一種基于連鑄機(jī)二維溫度場(chǎng)的監(jiān)控模型的運(yùn)行方法，其特征在于，包括：

采用權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)中所述基于連鑄機(jī)二維溫度場(chǎng)的仿真方法獲取所述連鑄機(jī)的溫度場(chǎng)信息；

構(gòu)建以連鑄機(jī)實(shí)時(shí)在線二維溫度場(chǎng)仿真計(jì)算為基礎(chǔ)的監(jiān)控模型；

所述監(jiān)控模型根據(jù)接收的所述溫度場(chǎng)信息調(diào)整所述連鑄機(jī)的各扇形段輥縫值與二冷分區(qū)的水量。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的基于連鑄機(jī)二維溫度場(chǎng)的監(jiān)控模型的運(yùn)行方法，其特征在于，所述監(jiān)控模塊的運(yùn)算耗時(shí)小于1秒。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的基于連鑄機(jī)二維溫度場(chǎng)的監(jiān)控模型的運(yùn)行方法，其特征在于，所述監(jiān)控模型與連鑄機(jī)實(shí)時(shí)在線二維溫度場(chǎng)仿真計(jì)算處于同一進(jìn)程中。