[發(fā)明專利]一種吸音房建地板結(jié)構(gòu)有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201811380079.X | 申請日: | 2018-11-19 |
| 公開(公告)號: | CN109629789B | 公開(公告)日: | 2020-10-27 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 陳孝義;陳仁義 | 申請(專利權(quán))人: | 溫州豐成建設(shè)有限公司 |
| 主分類號: | E04F15/02 | 分類號: | E04F15/02;E04F15/20;C08L63/00;C08K9/04;C08K3/26;C08K5/54;C08K3/22;B32B9/00;B32B9/04;B32B3/30 |
| 代理公司: | 北京維正專利代理有限公司 11508 | 代理人: | 鄭博文 |
| 地址: | 325000 浙江省溫州市*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 吸音 地板 結(jié)構(gòu) | ||
本發(fā)明涉及房屋室內(nèi)建筑結(jié)構(gòu),公開了一種吸音房建地板結(jié)構(gòu),解決了現(xiàn)有吸音房建地板結(jié)構(gòu)由于地板結(jié)構(gòu)限制,吸音層受潮后水汽難以揮發(fā),導(dǎo)致吸音效果長期降低的問題,其技術(shù)方案要點是包括水平垂直架設(shè)的下龍骨和下龍骨,還包括自下而上疊合架設(shè)在上龍骨上的襯板、吸音板和面層板,其特征在于,吸音板還包括吸音層,吸音層由以下原料按質(zhì)量份數(shù)混合固化而成:環(huán)氧樹脂90?125份,吸音粉粒140份,吸音粉粒為溶出液低溫浸泡后干燥的貝殼粉,溶出液為4wt%尿素/8wt%的水溶液,浸泡溫度為?15℃~?12℃,浸泡時間為10?15min,溶出液與待浸泡處理的貝殼粉質(zhì)量比為10:3,貝殼粉粒徑為80?100nm,安裝有良好承壓強度以及防潮性能的吸音板,避免潮濕環(huán)境對房建地板吸音效果的降低。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及房屋室內(nèi)建筑結(jié)構(gòu),特別涉及一種吸音房建地板結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)
隨現(xiàn)代房屋建設(shè)的發(fā)展以及生活需求的提高,當(dāng)下的吸音房建地板結(jié)構(gòu)以不再僅僅是直接的地板板材鋪設(shè)固定在室內(nèi)地面上,對于日益增加的要求,房建地板結(jié)構(gòu)做出了相應(yīng)的改進。
如附圖4所示,現(xiàn)有的房屋地板結(jié)構(gòu)包括下龍骨1、上龍骨2、襯板3、吸音板4和面層板5。下龍骨1和上龍骨2為長條形,且兩者數(shù)量為多個且根據(jù)室內(nèi)鋪設(shè)區(qū)域大小而定。下龍骨1之間等間距間隔分布,同時每一下龍骨1的下底面間隔分布設(shè)置有多個墊塊11。
上龍骨2位于下龍骨1上,上龍骨2以垂直下龍骨1方向水平放置,且上龍骨2等間距分布。上龍骨2和下龍骨1之間夾有減震墊。襯板3、吸音板4和面層板5自下而上疊合并架放在上龍骨2上表面,同時襯板3與襯板3之間的側(cè)面相貼排布,襯板3與襯板3之間的側(cè)面相貼排布,襯板3與襯板3之間的側(cè)面相貼排布,襯板3與襯板3之間的側(cè)面相貼排布。
現(xiàn)有的吸音板4分為硬質(zhì)板材和軟質(zhì)材料兩者。其中硬質(zhì)板材的吸音板4內(nèi)部設(shè)置有空腔或分布有空心氣泡,如發(fā)泡水泥板、聚氨酯泡沫吸音材料等;而軟質(zhì)材料為吸音纖維制品,如吸音毛氈毯。其不足之處在于現(xiàn)有的吸音板4受面層板5上方下滲的液體或有下龍骨1下方上升的水汽滲透浸潤后,由于地板結(jié)構(gòu)限制,吸音板4內(nèi)的水汽難以揮發(fā)除去,導(dǎo)致吸音效果長期降低。
發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,本發(fā)明的目的在于提供一種吸音房建地板結(jié)構(gòu),內(nèi)安裝有良好承壓強度以及防潮性能的吸音板,避免潮濕環(huán)境對房建地板吸音效果的降低。
本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的:
一種吸音房建地板結(jié)構(gòu),包括水平垂直架設(shè)的下龍骨和上龍骨,還包括自下而上疊合架設(shè)在上龍骨上的襯板、吸音板和面層板,其特征在于,吸音板還包括吸音層,所述吸音層由以下原料按質(zhì)量份數(shù)混合固化而成:
環(huán)氧樹脂90-125份,
吸音粉粒140份,
所述吸音粉粒為溶出液低溫攪拌浸泡后干燥的貝殼粉,所述溶出液為4wt%尿素的水溶液,浸泡溫度為-15℃~-12℃,浸泡時間為10-15min,溶出液與待浸泡處理的貝殼粉質(zhì)量比為10:3,貝殼粉粒徑為80-100nm。
通過采用上述技術(shù)方案,以處理后的貝殼粉為基體添加環(huán)氧樹脂混合,當(dāng)混合固化后環(huán)氧樹脂包裹處理后的貝殼粉粉粒,并粘連相鄰的處理后的貝殼粉,將處理后的貝殼粉定型成需要的板材形狀;
貝殼粉主要成分碳酸鈣,碳酸鈣內(nèi)還結(jié)合混合有甲殼素。在溶出液浸泡時,貝殼粉內(nèi)的甲殼素快速溶出,甲殼素與碳酸鈣分離后,處理后的貝殼粉內(nèi)部和表面形成大量的中空微孔通道,使得處理后的貝殼粉具有良好的吸音效果和隔熱性能,同時因利用處理后的貝殼粉內(nèi)部形成中空微孔通道獲取吸音效果;
同時避免板材內(nèi)部存在空腔而降低吸音板的結(jié)構(gòu)強度,提高板材承壓沖擊性能,更適應(yīng)于地板;
再者,處理后的貝殼粉內(nèi)的中空微孔通道還提高了處理后的貝殼粉的隔熱性能,進而提吸音板的阻燃性能;
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