[發明專利]等離子噴涂陶瓷粉末、陶瓷復合涂層及其制備方法

在審

• 申請號: 201811380005.6
• 申請日: 2018-11-19
• 公開（公告）號: CN109234659A
• 公開（公告）日: 2019-01-18
• 發明（設計）人: 葛建國;戴超;馮志超
• 申請（專利權）人: 常州瑞賽激光技術有限公司
• 主分類號: C23C4/11
• 分類號: C23C4/11;C23C4/134
• 代理公司: 北京超凡志成知識產權代理事務所(普通合伙) 11371
• 代理人: 李進

一種等離子噴涂陶瓷粉末、陶瓷復合涂層及其制備方法，本發明屬于熱噴涂陶瓷粉末技術領域，按質量百分比計包括：CeO₂：0.3－1.5％，TiO₂：0.01－0.55％，Fe₂O₃：0.05－0.4％，Al₂O₃：0.1－0.5％，Na₂O：0.2－0.8％，余量為氧化鉻。用于噴涂的得到的涂層的孔隙率低，致密度高。

技術領域

本發明屬于熱噴涂陶瓷粉末技術領域，具體而言，涉及一種等離子噴涂陶瓷粉末、陶瓷復合涂層及其制備方法。

背景技術

用于精密涂布的陶瓷微凹輥對表面涂層質量要求高，特別是用于鋰電池隔膜陶瓷漿料涂布的陶瓷微凹輥，不僅要求耐磨度高，還要求表面粗糙度、孔隙率低，以此來保證涂布層的均勻性和一致性，因此陶瓷復合涂層的孔隙率和致密度是決定微凹輥使用質量的重要指標。但常規熱噴涂技術和陶瓷粉末在應用過程中一般孔隙率比較高，致密度比較低，在常規的陶瓷網紋輥中應用也是可以的，但限制了在鋰電池隔膜氧化鋁精密涂布中的應用。通過調整工藝參數和使用封孔劑，對致密度和孔隙率會有改善，但要大量生產存在一定的困難，因此通過粉末配方的優化，低孔隙率高致密度陶瓷復合涂層對于氧化鋁隔膜精密涂布的工程應用具有十分重要的意義。

大多數情況下，大氣等離子噴涂粉末是通過添加適量的金屬基粉末來增加熔融性，比如熔點較低的鋁、鎂等材料，但這些對比一般的應用來說是夠用的，對于要求高的涂層指標還有較大的差距。

發明內容

本發明的第一目的在于提供一種等離子噴涂陶瓷粉末，用于噴涂的得到的涂層的孔隙率低，致密度高。

本發明的第二目的在于提供一種陶瓷復合涂層的制備方法，其制得的陶瓷復合涂層具有孔隙率低，致密度高的優點。

本發明的第三目的在于提供一種陶瓷復合涂層，具有孔隙率低，致密度高的優點。

本發明是這樣實現的：

本發明提出一種等離子噴涂陶瓷粉末，按質量百分比計包括：CeO₂：0.3－1.5％，TiO₂：0.01－0.55％，Fe₂O₃：0.05－0.4％，Al₂O₃：0.1－0.5％，Na₂O：0.2－0.8％，余量為氧化鉻。

本發明提出一種陶瓷復合涂層的制備方法，將上述的等離子噴涂陶瓷粉末噴涂于基體表面。

本發明提出一種陶瓷復合涂層，包括上述的陶瓷復合涂層的制備方法制備的陶瓷涂層與基體層組成的復合涂層。

上述方案的有益效果：

本發明一些實施例提供的等離子噴涂陶瓷粉末，通過調整噴涂粉末主材顆粒尺寸并改進噴涂粉末材料成分的手段，提高了噴涂顆粒所攜帶的熱量，增強粉末的熔融性，確保了粉末能盡可能融化并與添加的其他元素形成團聚，這樣顯著改善了涂層內組分的結合方式，降低了孔隙率，顯著提升了涂層的致密度。

本發明一些實施例提供的陶瓷復合涂層的制備方法，其制得的陶瓷復合涂層具有孔隙率低，致密度高的優點。

本發明一些實施例提供的陶瓷復合涂層，具有孔隙率低，致密度高的優點。

具體實施方式

為使本發明實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。因此，以下對提供的本發明的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本發明的范圍，而是僅僅表示本發明的選定實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。