[發(fā)明專利]一種納濾、反滲透膜的化學(xué)清洗方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811379027.0
• 申請日: 2018-11-19
• 公開（公告）號: CN109224870A
• 公開（公告）日: 2019-01-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 高新;周俊;蔡斌;肖宇軒;田黎黎
• 申請（專利權(quán)）人: 湖南軍信環(huán)保股份有限公司
• 主分類號: B01D65/02
• 分類號: B01D65/02
• 代理公司: 湖南兆弘專利事務(wù)所(普通合伙) 43008
• 代理人: 周長清;何文紅

1.一種納濾、反滲透膜的化學(xué)清洗方法，其特征在于，包括以下步驟：

（1）酸洗：將酸性清洗液通入到納濾膜或反滲透膜的膜管內(nèi)，開啟循環(huán)，對納濾膜或反滲透膜進行酸洗，待清洗液的溫度達到38℃～39℃時，停止循環(huán)，使納濾膜或反滲透膜浸泡在清洗液中，待清洗液的溫度降至34℃～36℃時，開啟循環(huán)繼續(xù)進行酸洗；所述酸洗過程中控制清洗液的pH值為2～3；

（2）酸洗后清洗：步驟（1）中的酸洗結(jié)束后，采用產(chǎn)品水對納濾或反滲透膜進行沖洗，去除殘留的清洗液；

（3）堿洗：步驟（2）中的酸洗后清洗結(jié)束后，將堿性清洗液通入到納濾膜或反滲透膜的膜管內(nèi)，開啟循環(huán)，對納濾膜或反滲透膜進行堿洗，待清洗液的溫度達到38℃～39℃時，停止循環(huán)，使納濾膜或反滲透膜浸泡在清洗液中，待清洗液的溫度降至34℃～36℃時，開啟循環(huán)繼續(xù)進行堿洗；所述堿洗過程中控制清洗液的pH值為10.5～11；

（4）堿洗后清洗：步驟（2）中的堿洗結(jié)束后，采用產(chǎn)品水對納濾或反滲透膜進行沖洗，去除殘留的清洗液，完成對納濾或反滲透膜的清洗。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化學(xué)清洗方法，其特征在于，所述步驟（1）中，所述酸性清洗液的用量為每支膜管使用酸性清洗液13L～34L。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的化學(xué)清洗方法，其特征在于，所述步驟（1）中，所述酸洗清洗液按質(zhì)量份計包括以下組分：2～3份有機酸，1～1.5份EDTA，1～1.5份非氧化性殺菌劑和94～96份產(chǎn)品水；所述酸性清洗液的pH值為2～3。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的化學(xué)清洗方法，其特征在于，所述有機酸為檸檬酸；所述非氧化性殺菌劑為DBNPA殺菌劑。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化學(xué)清洗方法，其特征在于，所述步驟（1）中，所述酸洗過程中采用檸檬酸調(diào)節(jié)清洗液的pH；所述浸泡的時間為0.5h～2h；所述酸洗過程的持續(xù)時間為4h～6h。

6.根據(jù)權(quán)利要求1～5中任一項所述的化學(xué)清洗方法，其特征在于，所述步驟（3）中，所述堿性清洗液的用量為每支膜管使用堿性清洗液13L～34L。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的化學(xué)清洗方法，其特征在于，所述步驟（3）中，所述堿洗清洗液按質(zhì)量份計包括以下組分：2～3份堿，0.05～0.1份表面活性劑和97～98份產(chǎn)品水；所述堿性清洗液的pH值為10.5～11。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的化學(xué)清洗方法，其特征在于，所述堿為氫氧化鈉和/或氫氧化鉀；所述表面活性劑為十二烷基苯磺酸鈉。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的化學(xué)清洗方法，其特征在于，所述步驟（3）中，所述堿洗過程中采用堿溶液調(diào)節(jié)清洗液的pH；所述堿液為氫氧化鈉溶液；所述氫氧化鈉溶液的質(zhì)量濃度為30%～45%；所述浸泡的時間≤30min；所述堿洗過程的持續(xù)時間為2h～3h。

10.根據(jù)權(quán)利要求1～5中任一項所述的化學(xué)清洗方法，其特征在于，所述步驟（1）中，在進行酸洗前還包括對納濾膜或反滲透膜進行酸洗前清洗；所述酸洗前清洗為：將產(chǎn)品水通入到納濾膜或反滲透膜的膜管內(nèi)，開啟循環(huán)，對納濾膜或反滲透膜進行酸洗前清洗；對所述納濾膜進行酸洗前清洗時，控制納濾膜的循環(huán)流量為22m³/h～25m³/h；對所述反滲透膜進行酸洗前清洗時，控制反滲透膜的循環(huán)流量為10m³/h～15m³/h；所述酸洗前清洗的時間為10min～20min。