[發明專利]一種擠型散熱體埋入式壓鑄工藝及其壓鑄產品

在審

• 申請號: 201811378301.2
• 申請日: 2018-11-19
• 公開（公告）號: CN109304451A
• 公開（公告）日: 2019-02-05
• 發明（設計）人: 史沸濤;樓林海;劉佳;成曉輝
• 申請（專利權）人: 蕪湖僅一機械有限公司
• 主分類號: B22D19/00
• 分類號: B22D19/00;B22D17/00
• 代理公司: 蕪湖思誠知識產權代理有限公司 34138
• 代理人: 房文亮

本發明公開了一種擠型散熱體埋入式壓鑄工藝，涉及壓鑄技術領域，包括如下步驟：(1)通過專用模具及成型工藝，得到葉片鋁擠件；(2)對葉片鋁擠件進行整形處理，保證平面度控制在0.8以下；(3)整形后再進行CNC加工，滿足所需產品要求，獲得成品鋁擠件；(4)模具打開，將上述步驟中獲得的成品鋁擠件預埋入定模型腔，根據散熱筋進行預定位；(5)模具合模，依據動模側六處小圓凸臺，將鋁擠件壓入定模型腔；(6)壓鑄成型，充填、凝固；(7)模具開模，定模側頂出機構將鋁擠件與本體同步頂出留于動模一側，葉片與本體已凝固并結為一體；(8)動模內的頂出機構頂出最終成品，本發明提高了良品率，降低了成本，降低了模具難度。

技術領域

本發明涉及壓鑄技術領域，具體涉及一種擠型散熱體埋入式壓鑄工藝以及應用該工藝的壓鑄產品。

背景技術

目前，我廠的1200噸位以上壓鑄件，采用整體式壓鑄方式，因葉片高度較高與模具本身壽命與工藝限制，只能將葉片加厚才能有成品幾率，成型難度較大，散熱葉片成型有缺陷，模具成本高，良率底，葉片壁厚較厚，散熱片在局限區域內葉片數量少，導致面積小散熱速率底。如中國專利公開號為CN207716944U公開了一種壓鑄散熱器，包括基座和設在基座上的散熱片組，所述的基座和散熱片組通過壓鑄工藝一體成型，所述的基座包括底板、設在底板四側的左、右側板以及前、后側板，所述的散熱片組包括若干豎直間隔設置的散熱片，所述的散熱片的頂部寬度為0.8mm～1mm，所述的散熱片的拔模角為1°～1.2°，所述的散熱片的高度為50mm-80mm，所述的散熱片的長度為400mm-800mm。

中國專利公開號為CN100506432C公開了一種鎂合金銅壓鑄復合柱翼型對流散熱器壓鑄工藝，具有如下工藝步驟:a.制作嵌件；b.壓鑄；c.脫模。利用該方法制備的鎂合金銅壓鑄復合柱翼型對流散熱器，本體為鎂合金，其重量輕，強度好，裝飾性好，成本低；內置水道嵌件為銅材，其耐腐蝕性能好，使用壽命長；鎂合金在高溫液態下在壓鑄模具中成形，材質密度大，表面無焊接加工點面，堅固耐用；內置水道嵌件和本體一次壓鑄包嵌，嵌件強度高，鎂合金和銅結合可靠。但是可以看出，其成型的兩個單元分別是散熱器本體與水道，與本發明的目的存在區別，并不適用。

發明內容

本發明的目的在于提供一種擠型散熱體埋入式壓鑄工藝，以解決現有技術中導致的上述缺陷。

一種擠型散熱體埋入式壓鑄工藝，包括如下步驟：

(1)通過專用模具及成型工藝，得到葉片鋁擠件；

(2)對葉片鋁擠件進行整形處理，保證平面度控制在0.8以下；

(3)整形后再進行CNC加工，滿足所需產品要求，獲得成品鋁擠件；

(4)模具打開，將上述步驟中獲得的成品鋁擠件預埋入定模型腔，根據散熱筋進行預定位；

(5)模具合模，依據動模側六處小圓凸臺，將鋁擠件壓入定模型腔；

(6)壓鑄成型，充填、凝固；

(7)模具開模，定模側頂出機構將鋁擠件與本體同步頂出留于動模一側，葉片與本體已凝固并結為一體；

(8)動模內的頂出機構頂出最終成品。

優選的，所述產品的材質為鋁合金。

優選的，所述步驟(6)中的澆注參數為：澆注溫度650-670℃，填充時間0.05-0.15s，內澆口填充速度38-42m/s，鑄造壓力68-72MPa。

優選的，所述葉片鋁擠件上設有若干扣槽。

優選的，所述扣槽的截面形狀為梯形或三角形，且拐角處采用圓弧過渡。

優選的，所述澆口厚度為3mm，澆口寬度為313-316mm。