[發(fā)明專利]鉆孔壓鉚裝訂及余管自動(dòng)排除方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201811378300.8 | 申請(qǐng)日: | 2018-11-19 |
| 公開(公告)號(hào): | CN109177572A | 公開(公告)日: | 2019-01-11 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 曹東華;廖建新 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 東莞市微力機(jī)電有限公司 |
| 主分類號(hào): | B42B5/02 | 分類號(hào): | B42B5/02 |
| 代理公司: | 北京天盾知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11421 | 代理人: | 林曉宏 |
| 地址: | 523000 廣東*** | 國(guó)省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 頂針 壓鉚 鉆孔 裝訂 自動(dòng)排除 掉落 填補(bǔ) 擋板形成 動(dòng)作穩(wěn)定 停止位置 綜合成本 收集盒 升級(jí) 改進(jìn) | ||
本發(fā)明公開了一種自動(dòng)排除余管的鉆孔壓鉚裝訂以及鉆孔壓鉚裝訂的余管自動(dòng)排除方法,本發(fā)明利用擋板形成一余管限定掉落區(qū),頂針增加一余管排除停止位置,利用頂針來(lái)填補(bǔ)頂針通道,使余管掉落到指定區(qū)域,并順利掉落至收集盒中,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,動(dòng)作穩(wěn)定可靠,既不影響頂針的正常工作,又不需要增加額外的組件來(lái)填補(bǔ)頂針通道,且改進(jìn)成本非常低,也不需要改變現(xiàn)有的鉆孔壓鉚裝訂現(xiàn)有的框架和構(gòu)造,因此,現(xiàn)有的鉆孔壓鉚裝訂根據(jù)本發(fā)明進(jìn)行技術(shù)升級(jí)的綜合成本是非常低的。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及鉆孔壓鉚裝訂技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種自動(dòng)排除余管的鉆孔壓鉚裝訂以及鉆孔壓鉚裝訂的余管自動(dòng)排除方法。
背景技術(shù)
現(xiàn)有技術(shù)中,鉆孔壓鉚裝訂在裝訂平臺(tái)的上方設(shè)置有鉆孔裝置、上壓鉚裝置和鉚管輸送裝置,在裝訂平臺(tái)的下方設(shè)置有下壓鉚裝置,在使用過(guò)程中,在鉚管使用完的時(shí)候,存在一段余管,存在于套管中的余管需要使用手動(dòng)排除,而余管的排除是比較麻煩的。
另,裝訂平臺(tái)的下方安裝有多種組件,如果在排除余管的過(guò)程中,余管不慎掉落到裝訂平臺(tái)下方的空間中,余管會(huì)阻礙和影響其它組件的正常運(yùn)轉(zhuǎn),致使鉆孔壓鉚裝訂出現(xiàn)故障,因此有必要予以改進(jìn)。
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,本發(fā)明的目的是提供一種自動(dòng)排除余管的鉆孔壓鉚裝訂,不需要改變現(xiàn)有的鉆孔壓鉚裝訂現(xiàn)有的框架和構(gòu)造,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)排除余管,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,動(dòng)作穩(wěn)定可靠。
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,本發(fā)明的目的是提供一種鉆孔壓鉚裝訂的余管自動(dòng)排除方法,本發(fā)明在不改變現(xiàn)有的鉆孔壓鉚裝訂現(xiàn)有的框架和構(gòu)造的前提下實(shí)現(xiàn)自動(dòng)排除余管,余管排除穩(wěn)定可靠,方法簡(jiǎn)單,且進(jìn)行技術(shù)升級(jí)的綜合成本非常低。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明所采用的第一個(gè)技術(shù)方案是:
一種自動(dòng)排除余管的鉆孔壓鉚裝訂,包括裝訂機(jī)主體,裝訂機(jī)主體的中部設(shè)置有裝訂平臺(tái),裝訂平臺(tái)的上方設(shè)置有分別滑動(dòng)安裝于裝訂機(jī)主體的鉆孔裝置和上壓鉚裝置,裝訂平臺(tái)的下方旋轉(zhuǎn)安裝有下壓鉚裝置,下壓鉚裝置設(shè)置有下鉚頭和頂針,頂針固定在下鉚頭上部,裝訂平臺(tái)開設(shè)有下管孔,
在水平投影面中至少在下管孔的一側(cè)設(shè)置至少一擋板,擋板固定于裝訂機(jī)主體或裝訂平臺(tái)的底面,擋板中部留設(shè)有一縫隙以形成一供頂針通過(guò)的頂針通道,
裝訂平臺(tái)的下方設(shè)置有通道阻擋裝置,在排除余管時(shí)通道阻擋裝置移動(dòng)至頂針通道。
進(jìn)一步的技術(shù)方案中,選用所述下壓鉚裝置的所述頂針作為所述通道阻擋裝置,在排除余管時(shí)頂針移動(dòng)至頂針通道并停止在頂針通道或停止在頂針通道的一側(cè),以實(shí)現(xiàn)通過(guò)頂針填補(bǔ)頂針通道并防止余管從頂針通道處向外掉落。
進(jìn)一步的技術(shù)方案中,所述下壓鉚裝置的所述頂針至少具有接管停止位置、余管排除停止位置和壓鉚停止位置,余管排除停止位置設(shè)置在接管停止位置和壓鉚停止位置之間,在頂針停止于余管排除停止位置時(shí)頂針停止在所述頂針通道中或停止在頂針通道的一側(cè),頂針的移動(dòng)軌跡分別經(jīng)過(guò)接管停止位置、余管排除停止位置和壓鉚停止位置。
進(jìn)一步的技術(shù)方案中,所述裝訂平臺(tái)的下方空間由所述擋板圍蔽或隔斷,由擋板圍蔽形成一余管限定掉落區(qū)或者由擋板隔斷而在擋板一側(cè)形成一余管限定掉落區(qū),在水平投影面中所述下管孔和所述接管停止位置均位于余管限定掉落區(qū)中,所述壓鉚停止位置位于余管限定掉落區(qū)之外。
進(jìn)一步的技術(shù)方案中,所述余管限定掉落區(qū)的下方設(shè)置有收集盒,收集盒活動(dòng)安裝在裝訂機(jī)主體的下部,所述裝訂機(jī)主體安裝有三個(gè)頂針位置感應(yīng)開關(guān),三個(gè)頂針位置感應(yīng)開關(guān)分別固定在接管停止位置的旁側(cè)、余管排除停止位置的旁側(cè)和壓鉚停止位置的旁側(cè),在初始狀態(tài)下頂針停止于所述接管停止位置。
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