[發明專利]一種具有除塵功能的玻璃鋼鉆孔裝置及其使用方法

在審

• 申請號: 201811378245.2
• 申請日: 2018-11-19
• 公開（公告）號: CN109333621A
• 公開（公告）日: 2019-02-15
• 發明（設計）人: 施純顥
• 申請（專利權）人: 安徽奧特康新型材料有限公司
• 主分類號: B26D7/00
• 分類號: B26D7/00;B26D7/02;B26F1/16
• 代理公司: 蕪湖思誠知識產權代理有限公司 34138
• 代理人: 阮愛農

1.一種具有除塵功能的玻璃鋼鉆孔裝置，其特征在于：包括支撐板(1)和支撐框(2)，所述支撐板(1)水平安裝在支撐框(2)的頂部，所述支撐板(1)上部的前后兩邊設有夾緊機構和鉆孔機構，

所述鉆孔機構包括底板(4)、肋板(5)、豎直安裝板(6)和鉆孔機(23)，所述豎直安裝板(6)通過底板(4)和肋板(5)豎直安裝在支撐板(1)上，所述豎直安裝板(6)上部的前側水平安裝有導軌一(7)，所述導軌一(7)的兩端安裝有限位塊(71)，所述導軌一(7)上滑動安裝有若干個滑塊一(8)，所述滑塊一(8)上安裝有滑板一(13)，所述滑板一(13)的頂部設有電機安裝板(14)，所述電機安裝板(14)上安裝有伺服電機(15)，所述滑板一(13)的靠前一側設有導軌二(18)和絲杠(19)，所述導軌二(18)豎直安裝在滑板一(13)上，所述絲杠(19)通過絲杠安裝板(17)豎直安裝在滑板一(13)上，所述伺服電機(15)的輸出軸和絲杠(19)通過聯軸器(16)連接，所述導軌二(18)和絲杠(19)上分別安裝有滑塊二(20)和絲杠滑塊(22)，所述滑塊二(20)和絲杠滑塊(22)上安裝有滑板二(21)，所述鉆孔機(23)豎直向下安裝在滑板二(21)上；

所述夾緊機構包括夾緊氣缸(28)、氣缸固定板(29)、X向定位塊(34)和Y向定位塊(33)，所述夾緊氣缸(28)通過氣缸固定板(29)水平朝后安裝在支撐板(1)上，所述夾緊氣缸(28)的活塞桿末端安裝有夾緊塊(30)，所述支撐板(1)上設有左右朝向的滑槽一(101)和鉆孔槽(103)，以及前后朝向的滑槽二(102)，所述滑槽一(101)和滑槽二(102)的旁邊分別設有X向位置尺(39)和Y向位置尺(40)，所述X向定位塊(34)和Y向定位塊(33)分別設于滑槽一(101)和滑槽二(102)的上方并通過螺栓固定在支撐板(1)，所述夾緊塊(30)、X向定位塊(34)和Y向定位塊(33)在與玻璃鋼型材(32)的接觸面上粘貼有防護墊(31)。

2.根據權利要求1所述的一種具有除塵功能的玻璃鋼鉆孔裝置，其特征在于：所述支撐板(1)上設有控制盒(41)，所述控制盒(41)包括啟/停按鈕(42)、復位按鈕(43)、急停按鈕(44)、氣缸動作按鈕(45)和鉆頭動作按鈕(46)，所述啟/停按鈕(42)、復位按鈕(43)和急停按鈕(44)均與伺服電機(15)、鉆孔機(23)以及夾緊氣缸(28)電性連接，所述氣缸動作按鈕(45)和夾緊氣缸(28)電性連接，所述鉆頭動作按鈕(46)與伺服電機(15)和鉆孔機(23)電性連接。

3.根據權利要求2所述的一種具有除塵功能的玻璃鋼鉆孔裝置，其特征在于：所述滑板二(21)的底部安裝有水平安裝板(25)，所述水平安裝板(25)上安裝有集塵管(26)，所述集塵管(26)和相關的粉塵處理設備連接，所述水平安裝板(25)的側邊一圈安裝有刷毛(27)。

4.根據權利要求3所述的一種具有除塵功能的玻璃鋼鉆孔裝置，其特征在于：所述支撐板(1)的下方安裝有集屑槽(35)，所述集屑槽(35)的底部設有出屑口(36)并在出屑口(36)處設有抽拉式的擋板(37)，所述出屑口(36)的下方設有集屑桶(38)。

5.根據權利要求4所述的一種具有除塵功能的玻璃鋼鉆孔裝置，其特征在于：所述豎直安裝板(6)的上部設有左右朝向的滑槽三(61)，所述豎直安裝板(6)上部的后側設有手擰螺絲(9)，所述手擰螺絲(9)穿過滑槽三(61)并和滑板一(13)螺紋連接。

6.根據權利要求5所述的一種具有除塵功能的玻璃鋼鉆孔裝置，其特征在于：所述豎直安裝板(6)上部的后側安裝有鉆頭位置尺(12)，所述滑板一(8)上部的后側安裝有L型安裝板(10)，所述L型安裝板(10)的懸伸端安裝有豎直向下的位置指針(11)。

7.根據權利要求6所述的一種具有除塵功能的玻璃鋼鉆孔裝置，其特征在于：所述支撐框(2)的底部螺紋安裝有支腳(3)，所述支腳(3)的下端面粘貼有減振摩擦墊(301)。

8.一種根據權利要求7中所述的具有除塵功能的玻璃鋼鉆孔裝置的使用方法，其特征在于，包括如下步驟：

步驟一：操作人員根據實際的加工圖紙，調整好鉆孔機(23)、X向定位塊(34)和Y向定位塊(33)的空間位置；

步驟二：操作人員以X向定位塊(34)和Y向定位塊(33)為基準放入待鉆孔的玻璃鋼型材(32)；

步驟三：操作人員按下控制盒(41)上的啟/停按鈕(42)，裝置進入待加工狀態；

步驟四：操作人員按下控制盒(41)上的氣缸動作按鈕(45)，夾緊氣缸(28)的活塞桿伸長并通過夾緊塊(30)夾緊；

步驟五：操作人員按下控制盒(41)上的鉆頭動作按鈕(46)，鉆孔機(23)上的鉆頭(24)轉動，同時，伺服電機(15)驅動絲桿(19)轉動，絲杠(19)帶動滑板二(21)及鉆孔機(23)向下進行對玻璃鋼型材(32)的鉆孔工序；

步驟六：完成鉆孔工序后，鉆孔機(23)通過伺服電機(15)上升至起始位置，接著，夾緊氣缸(28)的活塞桿收縮并松開已鉆孔工序的玻璃鋼型材(32)；

步驟七：操作人員取走已鉆孔工序的玻璃鋼型材(32)，若繼續加工相同的玻璃鋼型材(32)，重復步驟二到步驟六，若加工不相同的玻璃鋼型材(32)，重復步驟一到步驟六；

步驟八：在對玻璃鋼型材(32)進行鉆孔工序時產生切屑及粉塵，切屑在重力作用下，穿過支撐板一(1)的通槽落入集屑槽(35)中，粉塵在刷毛(27)防擴散的作用下，順著集塵管(26)進入粉塵處理設備中。